河北沐陽泵業(yè)有限公司主營(yíng)：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其用途及力學(xué)性能見本書2.7。

4)根據(jù)實(shí)際情況或用戶要求，還可以增加或減少某些檢驗(yàn)項(xiàng)目。

5) 沖擊試驗(yàn)用夏比V型或U型，還有DVM型，選其中一個(gè)即可。

6)某些材料是棒料還是鍛件，其材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是不同的，故有的檢驗(yàn)方法也是不同的，請(qǐng)注意。

7) 磁粉檢驗(yàn)只適用于具有磁性的被檢件，如果無破性，可用著色檢驗(yàn)替代。

8) 表中檢驗(yàn)部門要根據(jù)各單位的能力而定。

9)表中的每一項(xiàng)均要合格證，由檢驗(yàn)部門出具。

10)附圖中著色范圍，除全部檢驗(yàn)外，其余般檢驗(yàn)長(zhǎng)度30mm左右即可。

11)硬度為參考值問題。當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)，硬度不作為最終判斷的依據(jù)，只作為工序中間的檢驗(yàn)參考值，正因?yàn)橛捕扰c強(qiáng)度有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，有了硬度，其力學(xué)性能(R、Rp、 As.65) 也基本上有范圍值。

12)零部件“質(zhì)量控制規(guī)程”一般應(yīng)作為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，故應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的格式來編寫，在“引用標(biāo)準(zhǔn)”一 欄，要將檢驗(yàn)表中所涉及( 引用)的標(biāo)準(zhǔn)都由大到小地排列出來，即國(guó)標(biāo)→部標(biāo)→行標(biāo)企標(biāo)其他標(biāo)準(zhǔn)，如同是國(guó)標(biāo)，其標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)一般又由小到大排列，不帶年號(hào)，僅帶名稱。

13)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。此處是選用JB或CB標(biāo)準(zhǔn)，全國(guó)泵廠均可采用。而沈泵廠及沈陽地區(qū)的泵廠均采用原聯(lián)邦德國(guó)KSB標(biāo)準(zhǔn)。

小貼士:

大型高壓?jiǎn)渭?jí)雙吸中開展設(shè)計(jì)，需考慮如下具體問題:

1)采用滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承架必須是整圓或超半圓止口配合定位。采用滑動(dòng)軸承時(shí)，必須在軸承架上有調(diào)整泵轉(zhuǎn)子中心的螺釘，而大型的泵一般為滑動(dòng)軸承， 非驅(qū)動(dòng)端最加推力滾動(dòng)軸承(40"的角接觸球軸承)，成對(duì)背靠背安裝。

2)中開面上，軸封處兩側(cè)連接螺柱孔距應(yīng)盡量往里靠即雙點(diǎn)畫線移至實(shí)線處，以縮小其連接螺柱孔距，防止此處泄漏，特別是高壓中開泵更要如此，如圖7-39所示。

3)在吐出渦室和吸入渦室中間的中開面上應(yīng)加連接螺柱，以防止液體從中開面的吐出渦室往吸入渦室的內(nèi)部竄流，特別是高壓時(shí)更重要。

4)聯(lián)軸器與軸連接最為錐形，錐度為1 :10。AP610推薦，此處軸徑大于60mm時(shí)，必須是錐形的。裝配時(shí)，兩者必須要對(duì)研，其均勻接觸面積不少于70%，涂色檢查。

5)中開面上的連接螺柱應(yīng)盡量大，且數(shù)量要多，以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸變形(應(yīng)進(jìn)行計(jì)算)。

6)泵體大中開面上的連接螺柱孔，要倒大角或锪平，且比螺孔單邊大3~5mm,以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸產(chǎn)生局部凸起，影響平面密封。

7)中開面密封墊一般用高壓石棉墊、聚四氟乙烯 板或采用涂膜技術(shù)等，且事先還要對(duì)平面進(jìn)行刮研，必要時(shí)還要涂密封膠。

在軸封腔處的中開面的墊要留余量，只有上下殼體把合后，在結(jié)合面處才能去掉多余墊，否則有可能出現(xiàn)泄漏。

8)體、蓋的渦室在中開面處要用樣板劃線修整，其中開面外法蘭錯(cuò)牙2 ~3mm以上也得修整，詳見表6-3。

接觸角朝外，以形成背靠背安裝，如圖7-42所示。

④承受推力方的外軸承壓蓋加厚，其連接螺柱也要加多( 般為6個(gè))、加粗。

⑤熱水泵在泵蓋上夾高壓石棉墊或鑲保溫材料以隔熱，防止輸送的熱水與軸封夾套的冷卻水進(jìn)行熱交換，不至于因冷卻水導(dǎo)致降低輸送熱水的溫度，同時(shí)還能截住熱水傳至前軸承。泵蓋與泵體之間設(shè)計(jì)加石棉板以隔熱。

9）軸封選擇

①當(dāng)輸送熱水溫度1=80~ 120°C時(shí)，推薦平衡型單端面機(jī)械密封或波紋管機(jī)械密封，密封沖洗采用API 610中方案P21。硬填料密封也可以。

②當(dāng)輸送熱水溫度t=120~200°C時(shí)，推薦帶泵送環(huán)的平衡型單端面機(jī)械密封，沖洗采用API 610中方案P23。

③當(dāng)輸送熱水溫度1> 200C時(shí)，推薦高壓帶泵送環(huán)的平衡型單端面機(jī)械密封加急冷，沖洗采用API 610中方案P23。

10) 泵座按API 610的規(guī)定設(shè)計(jì)(底座與泵支架合為一體稱泵座)。

11) 聯(lián)軸器采用膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器。

12)殼體合裝試壓分兩次進(jìn)行，粗加工后和精加工后各試壓一次，壓力為工作壓力的1.5~2.0倍，推薦以煤油試壓，因?yàn)槌呵逅噳汉茈y保證高溫時(shí)不滲漏。13)高溫泵合裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)中心比泵中心要高0.1 ~0. 2mm左右，軸承體、軸封腔外套和泵支架好是并聯(lián)管路冷卻，即總管進(jìn)，分別通向軸承體、密封腔外套、泵支架等。還有一個(gè)密封沖洗采用API 610中方案P23的冷卻(急冷也是一種冷卻)。