電磁除鐵器的清洗

電磁除鐵器是一種半自動(dòng)除鐵機(jī)，目前電磁除鐵機(jī)的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵機(jī)能夠產(chǎn)生比較高的磁場(chǎng)，所以每隔一段時(shí)間后（一般為10～15分鐘）就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來(lái)比較困難，而且必須斷電清洗，單機(jī)難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)除鐵。    

永磁除鐵器的的清洗

這是一種利用永久磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的永久式全自動(dòng)清洗除鐵機(jī)，例如KCT除鐵機(jī)。當(dāng)永久磁鐵離開時(shí)，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種除鐵設(shè)備的清洗主要是對(duì)吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設(shè)備可以采用高磁場(chǎng)的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場(chǎng)，但不影響清洗效果。為了增強(qiáng)此除鐵機(jī)的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。

濰坊恒基供應(yīng)：除鐵器、電磁除鐵器、永磁除鐵器、磁選機(jī)等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

      NCT型濃縮磁選機(jī)專門設(shè)計(jì)用于磁選流程中低濃度礦漿的濃縮，提高礦漿濃度。主要用于磨選流程中高頻篩篩分后篩上物粗粒級(jí)礦漿進(jìn)入球磨作業(yè)時(shí)提高礦漿濃度，以提高球磨的磨礦效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)細(xì)粒級(jí)濃縮磁選機(jī)應(yīng)用于鐵精礦進(jìn)入過(guò)濾作業(yè)前提高礦漿濃度,以提高過(guò)濾機(jī)的作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量,可有效降低鐵精粉的水分。

       過(guò)濾作業(yè)前提高礦漿濃度,以提高過(guò)濾機(jī)的作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量,可有效降低鐵精粉的水分。

◇ 精礦排礦濃度高：  磁系采用大包角設(shè)計(jì)．延長(zhǎng)了選區(qū)長(zhǎng)度和卸礦時(shí)間。 槽體優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)槽體排礦間隙和卸礦高度進(jìn)行優(yōu)化精礦排礦濃度達(dá)68%以上。

◇ 回收率高：  磁系采用高梯度設(shè)計(jì)，大包角結(jié)構(gòu)，有效控制了磁選尾礦品位，回收率高，可在濃縮作業(yè)的同時(shí)尾礦直接拋尾。

粗粒級(jí)濃縮磁選機(jī)的滾筒上部設(shè)置了浮動(dòng)式壓濾輥，有恒定的壓力作用在滾筒表面的礦粉 上，將礦粉中剩余的水分?jǐn)D壓排除。

隨著選礦工藝水平的進(jìn)步和選礦廠介耗量等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求的提高，對(duì)磁選機(jī)的分選效果的要求也在不斷地提高，因此，影響濕式磁選機(jī)分選效果的因素已成為廣泛討論的問(wèn)題，該文將從不同的三個(gè)方面具體分析影響設(shè)備分選效果的因素。

一、濕式磁選機(jī)工作間隙的尺寸大小對(duì)磁選效果的影響    所謂磁選機(jī)的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過(guò)小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過(guò)時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過(guò)大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來(lái)，弱一些的就選不上來(lái)了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35～60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過(guò)支架角鋼下邊的墊片來(lái)調(diào)整改變間隙大小。

二、濕式磁選機(jī)轉(zhuǎn)速大小對(duì)磁選效果的影響     一般地說(shuō)磁選機(jī)直徑小的采用高轉(zhuǎn)速，例如φ600mm直徑采用40rpm；直徑大的采用低轉(zhuǎn)速例如φ750mm直徑采用36rpm。磁選機(jī)轉(zhuǎn)速的大小主要對(duì)處理能力影響較大。轉(zhuǎn)速高處理能力大，轉(zhuǎn)速低處理能力低。對(duì)精礦質(zhì)量有一定的影響。轉(zhuǎn)速高的磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于速度比較快，磁性小些的連生體和脈石上來(lái)的機(jī)會(huì)就少，只有那些磁性較高的礦粒才可能選別上來(lái)，因而精礦質(zhì)量就高些。反之轉(zhuǎn)速低，速度相對(duì)較慢，由于磁感應(yīng)作用使磁性弱些的礦粒也有機(jī)會(huì)選別上來(lái)，造成精礦質(zhì)量受到影響。 三、濕式磁選機(jī)磁系偏角大小對(duì)磁選效果的影響    磁選機(jī)在靠傳動(dòng)側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動(dòng)調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過(guò)大過(guò)小都不好，過(guò)小影響精礦質(zhì)量，使磁性較小的顆粒有機(jī)會(huì)選別上來(lái)，但會(huì)使尾礦品位降低，對(duì)回收率有好處；角度過(guò)大，對(duì)提高精礦質(zhì)量有好處，因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會(huì)被選上來(lái)，磁性小的就沒(méi)有機(jī)會(huì)上來(lái)而進(jìn)入尾礦，使尾礦品位變高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來(lái)調(diào)整，一般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)磁偏角均調(diào)整在15°～20°左右。調(diào)整好的磁系偏角，在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒(méi)有變化，不要輕易隨便動(dòng)。