鐵屑打包機的加工設備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，鐵屑打包機自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

鐵屑打包機的適用范圍：

     在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

   鐵屑打包機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。鐵屑打包機整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。 

鐵屑打包機產(chǎn)品特點介紹：

1.廢鐵壓塊機采用液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊、移裝方便、操作簡單、安全可靠；

2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

3.廢鐵壓塊機出料形式有：側(cè)翻包、側(cè)推包、前推包或無出包四種方式；

4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

5.鐵屑打包機產(chǎn)品規(guī)格和種類眾多，可細分為：有63噸～600噸、10個品種二十多個規(guī)格，用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以超大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用。

   鐵屑打包機采用液壓傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修容易、密封可靠。安裝時不用底腳螺絲。用于厚度3~10毫米以下，各種廢舊金屬輕薄料、廢鋼、銅、鋁刨花屑，解體汽車殼，廢油桶、廢鋼窗、廢自行車等廢金屬冷壓成塊。便于廢金屬回收部門裝卸、儲運和鋼鐵冶煉企業(yè)投爐。

鐵屑打包機適用行業(yè)：

a、金屬回收行業(yè)?？蓪⒔饘購U料擠壓打包，減少儲存空間，塊狀金屬包便于搬運，運輸。

b、報廢汽車拆解行業(yè)?？蓪髲U汽車剪斷，擠壓打包。

c、金屬鑄造冶煉行業(yè)?？蓪⒒厥战饘購U料，金屬切屑壓塊，金屬刨花打包等。

d、金屬制品行業(yè)?？蓪髲U金屬產(chǎn)品擠壓打包，便于回收再利用。

e、機械加工行業(yè)。可將加工廢料，切屑，粉屑等金屬材料打包壓塊，對車間環(huán)境，廢料再利用，人工資源上都有很大的幫助。

鐵屑打包機發(fā)展趨勢：

（1）高速化，低能耗。提高壓塊機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術(shù)促進整個液壓系統(tǒng)的完善。

（3）自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為壓塊機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)在加工，應能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預處理的功能。

（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。