激光切割機(jī)激光重心的定位步驟:

1)數(shù)控定位收拾法:用一塊平坦光亮的白色硬紙板,平鋪在就業(yè)臺(tái)上游,激光切g(shù)頭設(shè)定在其上方,聚焦鏡間隔紙板的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小10mm位置,譬如聚焦鏡的焦距是127mm,則將聚焦鏡設(shè)定在間隔紙板窮體117mm.數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定切g(shù)頭沿x軸或y軸每10mm搬動(dòng)一次,每次搬動(dòng)的同時(shí)z軸上去1mm,不妨設(shè)定20次連綿搬動(dòng)的間隔.每次搬動(dòng)到位時(shí),用激光器放出1個(gè)200W的脈沖激光除,在紙板上打每個(gè)孔.搬動(dòng)20次共打孔20個(gè),z軸高度提升20mm.察看這20個(gè)孔,不妨覺察孔的直徑是從窮到小,繼而又從小到窮漸漸轉(zhuǎn)變的.找到孔直徑最x的位置便是重心位置,把這少許紀(jì)錄下來.丈量在這個(gè)位置是紙板間隔鏡片的間隔便是現(xiàn)g實(shí)的激光束重心位置.

2)斜面重心s傷法:將平直的木板斜放在就業(yè)臺(tái)上游,斜度窮體10度.把切g(shù)頭設(shè)定在A點(diǎn),A點(diǎn)間隔聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm,數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定切g(shù)頭沿x軸或y軸連綿水平搬動(dòng)230mm,搬動(dòng)開頭時(shí)激光器輸送200W連綿激光,切g(shù)頭搬動(dòng)休止的同時(shí)激光也休止.這是尅看到木板上有一條從寬變窄,又從窄變寬的激光束的s傷陳跡.得陳跡最窄處為重心位置,把這少許紀(jì)錄下來,丈量在這個(gè)位置的木板間隔鏡片的間隔便是現(xiàn)實(shí)的激光束重心位置.

3)直接s傷法:手持一塊木板平直的木板,立在切割就業(yè)臺(tái)面85度角,把切g(shù)頭抬高到聚焦鏡間隔就業(yè)臺(tái)口頭窮體1.5倍焦距的位置,敞開激光器光閘,連綿輸送200W激光束,水平疾速搬動(dòng)到木板到聚焦鏡下方,不妨看到木板口頭有一條從寬變窄,又從窄變寬的激光束聚焦先后的的s傷陳跡,這個(gè)陳跡以及激光束聚焦過程的轉(zhuǎn)變極度逼近.得陳跡最窄處為重心位置,把這少許紀(jì)錄下來,丈量在這個(gè)位置的木板間隔鏡片的間隔便是現(xiàn)實(shí)的激光束重心位置,由于這哪類步驟需求人工操控,因而格外需求留意平安,免得變成人體破壞.

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激光切割機(jī)切割圖形與設(shè)計(jì)圖紙不符的原因

激光切割機(jī)是根據(jù)用戶通過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)好的圖紙自動(dòng)進(jìn)行切割，無需人工干預(yù)。如果出現(xiàn)切割圖形與設(shè)計(jì)圖紙的大小不符合，那么我們可以先檢查圖紙程序的輸入是否有誤。然后檢查機(jī)床的精度是否出現(xiàn)誤差，通過上述檢查都沒有找到問題的話，請(qǐng)聯(lián)系專業(yè)的技術(shù)人員來檢查伺服電機(jī)。

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激光切割機(jī)不同材質(zhì)與厚度切割孔的大小

1) 切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

2) 切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

3) 如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理

激光切割機(jī)勾邊不閉合的原因分析

勾邊不閉合是激光切割機(jī)常見的故障之一，它主要有以下六個(gè)原因造成的：

   第y，測(cè)量激光切割機(jī)橫梁是否平行，正常情況下，左右偏差應(yīng)不大于2MM，調(diào)整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度，使誤差達(dá)到要求范圍。

   第二，檢查激光切割機(jī)小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜，兩側(cè)皮帶張緊程度是否相同，調(diào)整皮帶張緊程度，兩側(cè)不要相差太大。

   第三，首先斷開小車和橫梁的電機(jī)線，推拉小車和橫梁是否順暢。

   第四，檢查激光切割機(jī)兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。

   第五，激光切割機(jī)開機(jī)狀態(tài)下，用手推拉小車及橫梁，上下輕輕搬動(dòng)小車頭，看是否有機(jī)械間隙，加緊傳動(dòng)軸上的同步輪，小車間隙太大需更換滑塊。

   第六，查看原始圖形是否有錯(cuò)誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯(cuò)誤后再輸出測(cè)試。

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