、使用與操作 （一）規(guī)范/一級(jí)菜單參數(shù)設(shè)置 本控制器在工作時(shí)有17個(gè)參數(shù)（見下表）需要用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，在設(shè)置參數(shù)時(shí)，應(yīng)使控制器處于設(shè)定狀態(tài)，預(yù)設(shè)一個(gè)規(guī)范號(hào)，再按 ▲ ▼ 鍵選取參數(shù)號(hào)，然后通過“ + ” “ –”鍵設(shè)定參數(shù)值：

參數(shù)號(hào)

參數(shù)名稱

設(shè)定范圍

功能說明

1

預(yù)壓時(shí)間

0-250周波

系統(tǒng)啟動(dòng)，主氣閥動(dòng)作，電極開始移向工件進(jìn)行加壓到輸出焊接電流的時(shí)間間隔（預(yù)壓時(shí)間+加壓時(shí)間）。①單次焊接時(shí)，依次執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”、“加壓時(shí)間”；②連續(xù)焊接時(shí)，除系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”外，之后的每個(gè)焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時(shí)間”。

2

加壓時(shí)間

0-250周波

3

預(yù)熱電流

0-999

預(yù)熱電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

4

預(yù)熱時(shí)間

0-250周波

預(yù)熱電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

5

間隔

0-250周波

“預(yù)熱電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔

6

緩升

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí)，工作電流從“預(yù)熱電流”值勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間；當(dāng)間隔不為0時(shí)，工作電流從0勻速升至“焊接電流”值的時(shí)間

7

焊接電流

0-999

焊接電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

8

焊接時(shí)間

0-250周波

焊接電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

9

間隔

0-250周波

“焊接電流”關(guān)閉至執(zhí)行下一參數(shù)的時(shí)間間隔

10

緩降

0-250周波

當(dāng)間隔設(shè)為0時(shí)，工作電流從“焊接電流”值勻速降至“回火電流”值的時(shí)間；當(dāng)間隔不為0時(shí)，“焊接時(shí)間”結(jié)束后直接執(zhí)行“回火電流”

11

回火電流

0-999

回火電流值

恒壓控制：設(shè)置范圍0-450V

恒流控制

初級(jí)：設(shè)置范圍0-999A

次級(jí)：設(shè)置范圍0-99.9KA

12

回火時(shí)間

0-250周波

回火電流在工件上持續(xù)的時(shí)間

13

維持時(shí)間

0-250周波

電流切斷后，電極在工件上繼續(xù)維持壓力的時(shí)間，時(shí)間到，關(guān)閉主氣閥

14

休止時(shí)間

0-250周波

連續(xù)焊接時(shí)，兩次焊接過程間的時(shí)間間隔

15

增壓

0-250周波

系統(tǒng)從“加壓時(shí)間”開始到輸出增壓信號(hào)的時(shí)間

16

增壓時(shí)間

0-250周波

增壓的持續(xù)時(shí)間，注：若增壓時(shí)間尚未結(jié)束而休止時(shí)間到，則增壓閥關(guān)閉

17

工作方式

0

單次焊接

1

連續(xù)焊接

注： 1、采用互感器采樣時(shí)，如果互感器量程小于100A ，控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。 2、采用感應(yīng)線圈采樣時(shí)，如果感應(yīng)線圈量程小于10.0KA ，控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.01KA ，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA 。

）接線方法： 1、接線端子說明：

端子號(hào)

端子名稱

使用方法及功能說明

備注

1、2、14

恒流控制時(shí)采樣信號(hào)輸入

1、2號(hào)為互感器信號(hào)輸入端； 1、14號(hào)為感應(yīng)線圈信號(hào)輸入端。

電流互感器信號(hào)不可接入14號(hào)！否則會(huì)燒毀控制器！

3、4、5、6

可控硅觸發(fā)端

3、4號(hào)為一組觸發(fā)，其中3號(hào)接一只可控硅的陰極，4號(hào)接觸發(fā)極； 5、6號(hào)為一組觸發(fā)，其中5號(hào)接另外一只可控硅陰極，6號(hào)接觸發(fā)極。

3、4、5、6不可接錯(cuò)！接錯(cuò)后可能會(huì)燒毀控制器及可控硅！

7、8

控制器電源

7、8號(hào)為控制器電源輸入端

如果在工作時(shí)沒有電流輸出并出現(xiàn)“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒有接錯(cuò)的情況下，請(qǐng)將7、8號(hào)線對(duì)換

9、10、16、19

啟動(dòng)和熱保護(hù)輸入端

9、10號(hào)為一號(hào)啟動(dòng)信號(hào)輸入，啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行當(dāng)前規(guī)范； 9、19號(hào)為二號(hào)啟動(dòng)信號(hào)輸入，啟動(dòng)時(shí)固定執(zhí)行最后一個(gè)規(guī)范，即9號(hào)規(guī)范； 9、16號(hào)為熱保護(hù)器件信號(hào)輸入

1、如果外接熱保護(hù)器件為常開觸點(diǎn)，請(qǐng)將“AA”設(shè)為“00” 2、如果外接熱保護(hù)器件為常閉觸點(diǎn)，請(qǐng)將“AA”設(shè)為“01” 3、如果“AA”設(shè)置錯(cuò)誤，將會(huì)提示“Er03”

11、12、13、17

氣閥輸出端

11、17號(hào)為主氣閥輸出端（24V） 12、17號(hào)為增壓閥輸出端（24V） 13．17號(hào)為輔助氣閥輸出端（24V） 各氣閥公共端為17號(hào)端子＋24V

1、單個(gè)氣閥功率不得大于3.6W，三組輸出總功率不得大于10W 2、如果單個(gè)氣閥功率超過3.6W或氣閥額定電壓不為24V請(qǐng)外接電源和24V中間繼電器 3、當(dāng)Ab＝01時(shí)，13、17號(hào)端子為故障動(dòng)作輸出 4、沒有輔助氣閥時(shí)13、17號(hào)可作為焊接結(jié)束信號(hào)輸出，在焊接生產(chǎn)線中可能用到

17、18

24V電源輸出

17號(hào)為＋、18號(hào)為－

功率＋各氣閥功率≤10W

焊接時(shí)的主要問題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數(shù)。

4) 鍍層金屬的熔點(diǎn)通常比低碳鋼低，加熱時(shí)先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴(kuò)大，電流密度減小。因此，焊接電流應(yīng)比無鍍層時(shí)大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應(yīng)比無鍍層時(shí)高。