單級雙吸式離心泵又稱單級雙吸式中開泵，與其他泵相比較的話最明顯的特征是兩個吸液口，所以這種泵通常流量很大

簡單來說：入口液體同時進入葉輪中心區(qū)域，高速旋轉的葉輪在離心力的作用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區(qū)，入口液體在大氣壓作用下，源源不斷的流向低壓區(qū)，即進入葉輪中心后又被甩出的循環(huán)過程。

從電動機端看，泵軸順時針旋轉（即泵進水口在右方）。根據(jù)需要，可改為反時針方向旋轉。反轉泵通過在泵型號尾部加注字母F表示.。

相關的零部件：軸、葉輪、卡環(huán)、密封環(huán)、機械密封軸套、密封體、機械密封、密封壓蓋、擋水圈、軸套、軸承體、軸承擋圈、止退墊圈、泵蓋、楗、銷子、軸承油封等部件。同時還涉及到撓性聯(lián)軸器和電機等

單級雙吸式離心泵的拆裝工藝流程1.拆卸工藝：拆聯(lián)軸器護殼 → 拆連接螺釘 → 拆控制油管 → 拆水泵上蓋螺釘 → 吊離上蓋→ 拆兩端軸座螺釘→ 葉輪軸離機座 → 拆聯(lián)軸器泵聯(lián) → 拆鍵→ 拆卡環(huán) → 拆軸承體 → 拆軸承套筒 → 拆擋水圈 → 拆密封壓蓋 → 拆機械密封 → 拆機械密封軸套 → 拆密封環(huán) → 拆定位環(huán) → 拆卡環(huán) → 拆葉輪 → 拆卡環(huán) → 拆鍵2.裝配工藝：軸鍵 → 葉輪 → 卡環(huán) → 定位環(huán) → 密封環(huán) → 機械密封軸套 → 機械密封 → 密封壓蓋 → 擋水圈 → 軸承套筒 → 軸承體 → 卡環(huán) → 鍵 → 聯(lián)軸器泵聯(lián) → 葉輪軸入機座 → 兩端軸座 → 上蓋 → 聯(lián)軸器護殼 → 控制油管

對于，效率是主要的，但是很多泵的效率有有待完善，在影響組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高離心泵運行效率，降低設備能耗。

1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。2．離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8．泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。