天津永固混凝土修復(fù)技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 起砂, 墻面起砂怎么處理, 地面起砂處理, 混凝土裂縫灌漿修復(fù), 混凝土裂縫封閉處理, 混凝土修補專用膠, 混凝土界面粘膠等
永固混凝土裂縫治理辦法
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天津永固混凝土修復(fù)技術(shù)有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)商,貿(mào)易商,
所在地區(qū)
天津市東麗區(qū)
主營產(chǎn)品
起砂, 墻面起砂怎么處理, 地面起砂處理, 混凝土裂縫灌漿修復(fù), 混凝土裂縫封閉處理, 混凝土修補專用膠, 混凝土界面粘膠等
裂縫檢查:全面查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長度,寬度,深度,走向,貫穿及漏水情況,以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測量,裂縫的深度和走向可用超聲,壓水或鉆孔取樣等方法檢查。
1. 裂縫處理:對較小的混凝土構(gòu)件的裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵,浮渣及松散層等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2~3cm范圍內(nèi)擦拭干凈。對較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫,為了能夠有效封縫,可沿裂縫鑿“V”型槽。對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采用永固自動低壓灌漿修復(fù)。
2. 設(shè)置灌漿嘴:在裂縫的交錯處,裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌漿嘴,灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小,走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般縫寬0.3~0.5cm時灌漿嘴間距為20~30cm,在一條裂縫上必須設(shè)置進漿,排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補膠粘貼在預(yù)定位置,也可在封縫時一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌漿嘴。
3. 封縫:封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉使用永固G-5混凝土微細裂縫修補膠,按推薦配膠比例稱取并調(diào)配裂縫修補膠,用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻抹一層厚約1~2cm,寬2~3cm膠泥,注意防止小氣泡及密封不嚴。
4. 封縫檢驗:一般情況下,封縫后1~2天后即可進行試漏檢驗,以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進行試漏試驗,可沿裂縫涂刷一層肥皂水,從灌漿嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌漿壓力相同),漏氣處可再行封閉;若用壓縮水進行試漏試驗,檢驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水,并留有足夠的時間讓裂縫干燥。對重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫,建議進行試漏檢驗,以確保注膠效果。
5. 配制灌漿膠液:配制灌縫膠膠液,根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準確稱量兩組份并混合均勻,從膠液混合開始,注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成(25℃時約為90min)。
6. 灌縫膠:灌膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。灌膠前,應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈,達到無水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深,由上而下,由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa,在保證灌膠順暢的情況下,采用較低的灌膠壓力和較長的灌膠時間,可獲得更好的灌膠效果。當*一個出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路,并注意防止流膠。
產(chǎn)品介紹:
永固自動低壓灌漿技術(shù)是由天津永固混凝土修復(fù)技術(shù)有限公司歷經(jīng)多年、專為解決混凝土微細裂縫的灌漿及空鼓處理等問題而研制;采用*的樹脂體系,環(huán)氧修復(fù)材料,具有極強粘接力和韌性,能有效阻止除冰鹽、凍融及化學物質(zhì)對鋼筋的銹蝕和破壞,防止結(jié)構(gòu)進一步劣化,從而大幅度提高混凝土的耐久性,使用壽命幾乎與原基層混凝土相同,提高結(jié)構(gòu)的耐久性。
樹脂性能:
型號 | G-7 | G-9 |
類型 | 環(huán)氧型 | 柔性環(huán)氧 |
粘接強度(MPa) | >3.0 | >3.0 |
拉伸強度(Mpa) | >15 | >5.0 |
抗壓強度(Mpa) | ≥40 | ≥70 |
粘度(Mpa.s/20℃) | 60-100 | 260-400 |
延伸率(%) | >1.5 | 40-50 |
特點、使用性 | 較細裂縫用,低粘度,高強度,干燥環(huán)境用 | 用于活縫,高韌性, 低收縮,防裂補強。 |
永固自動低壓灌漿施工步驟:
一、 觀察裂縫
觀察裂縫的現(xiàn)狀:寬度,長度,是否貫通,是否漏水,開裂時間,使用材料,環(huán)境條件等。分析原因,制定修復(fù)方案。
二、基層處理,確定注入口
清理裂縫表面浮灰,油污、保持裂縫干燥,切忌用水清洗,避免將裂縫表面堵死。按15-20cm間距標出注口,盡量位于裂縫較寬、開口較通暢部位。
三、 粘接底座,封閉裂縫
采用永固快干型封縫膠在預(yù)先標出的注入口上粘貼底座,保證底座的四個孔以及周圍有封縫膠擠出的同時注入口要暢通,并沿裂縫表面涂刮快干型封縫膠,寬度5cm,確保封嚴。
四、 配制樹脂,連續(xù)注膠
按比例配制灌漿樹脂,倒入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上,松開彈簧進行注膠,從第一個底座開始灌注到相鄰的底座往上反膠為止。樹脂不足,可反復(fù)補充,直至注滿全部裂縫。(在立面或頂板時需要用堵頭將底座堵死,防止樹脂回流)
五、 注膠完畢,拆除灌漿器
注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器,用酒精浸泡清洗,以便下次使用。
六、點膠:(垂直向下灌注時必須點膠)用軟管再次點膠,確保在樹脂初凝前底座上部膠液飽滿。
七、清除封縫膠,基層復(fù)原
待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭,必要時可用砂輪機對表面封縫膠進行打磨,恢復(fù)基層原狀。
裂縫灌漿施工注意事項:
1. 施工不宜在大風、冰凍時施工,施工度宜為0~35℃;
2. 灌漿樹脂為雙組份液體,使用時按體積比甲:乙=4:1配合使用。一定要攪拌均勻,隨配隨用,配好以后立即注入。
3. 灌漿樹脂配合量以不超過500ml為宜, 30分鐘用完,切忌一次多配。
4. 永固快干型封縫膠按配合比(甲:乙=100:2~5),現(xiàn)配現(xiàn)用,攪拌后立即封縫和粘接底座,刮嚴刮實,確保裂縫封死,底座粘牢。每次配合量不超過200g.
5.灌漿過程中仰面施工時須帶防護眼鏡,避免樹脂滴入眼睛。