產(chǎn)品特性

1、g效率低能耗：光電轉(zhuǎn)化效率高達35%，具有卓越的光束質(zhì)量，與其它介質(zhì)的激光設(shè)備相比，光纖機聚焦光斑更小、工作效率更高、切割線條更精細、加工工藝精度更高。

2、高精度：采用進口伺服驅(qū)動系統(tǒng)，高精度進口絲杠傳動系統(tǒng)定位精度達±0.03MM具備超小的聚焦光斑，切割線條更精細，加工工藝精度更高，切縫可達0.1MM。

3、高可靠：具備高穩(wěn)定性與極高的光電轉(zhuǎn)化效率，恒溫循環(huán)水冷系統(tǒng)，核心部件壽命長達10萬小時，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠。

4、操作便捷：光纖傳輸，無需調(diào)整光路，自動吹氣。

5、更低的使用與維護成本：無需激光器工作氣體，光纖傳輸、無需反射鏡片，可大量節(jié)約維護與使用成本。

激光切割機的控制斷裂切割

    對于輕易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的堵截，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴峻的機械變形，導(dǎo)致材料形成裂痕。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂痕在任何需要的方向產(chǎn)生。

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激光切割機斜齒條的優(yōu)勢：

1、嚙合性能好。直齒圓柱齒輪嚙合時，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對齒廓沿齒寬同時進入嚙合或退出嚙合，容易引起沖擊和噪音，傳動平穩(wěn)性差，不適宜用于高速齒輪傳動。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過程中，接觸線長度由零逐漸增長，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進入和脫離接觸都是逐漸進行的，因而傳動平穩(wěn)、噪聲小，同時這種嚙合方式也減小了制造誤差對傳動的影響。

2、重合度大?？梢越档兔繉嘄X的載荷，從而相對的提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，并使傳動平穩(wěn)，。

3、斜齒標準齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動可以得到更為緊湊的機構(gòu)。

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