鞏義市東方凈化材料廠主營：凈水劑，聚合氯化鋁（鐵），硫酸鐵，聚丙烯酰胺，堿式氯化鋁。

      聚丙烯酰胺PAM用于各種污水處理的作用原理：

      針對生活污水處理使用聚丙烯酰胺PAM一般分為兩個過程，一是高分子電解質與粒子表面的電荷中和；二是高分子電解質的長鏈與粒子架橋形成絮團。絮凝的主要目的是通過加入聚丙烯酰胺PAM使污泥中細小的懸浮顆粒和膠體微粒聚結成較粗大的絮團。隨著絮團的增大，沉降速度逐漸增加。從而可以更好的通過壓濾機壓泥，進而達到環(huán)保處理的要求，干泥外運進行焚燒處理。）

     聚丙烯酰胺PAM為分子量由幾百萬至幾千萬的高分子水溶性有機聚合物，在顆粒間形成更大的絮體及由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。目前國內(nèi)的聚丙烯酰胺代表性的高分子聚丙烯酰胺有：非離子型聚丙烯酰胺（簡寫NPAM，分子量800-1500萬）、陰離子型聚丙烯酰胺（簡寫APAM，分子量800-2000萬）、陽離子聚丙烯酰胺（簡寫CPAM，分子量800-1200萬，離子度10%-80%）。使用量一般為廢水量的百萬分之一至百萬分之二。

影響聚丙烯酰胺PAM使用效果的因素：

      聚丙烯酰胺溶液的粘度主要反映了液體分子之間因流動或相對運動所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦阻力。內(nèi)摩擦阻力與聚合物的結構、溶劑的性質、溶液的濃度及溫度和壓力等因素有關，它的數(shù)值越大，表明溶液的粘度越大。

1、溫度對聚丙烯酰胺粘度的影響

     溫度是分子無規(guī)則熱運動激烈程度的反映，分子的運動必須克服分子間的相互作用力，而分子間的相互作用，如分子間氫鍵、內(nèi)摩擦、擴散、分子鏈取向、纏結等，直接影響粘度的大小，故高聚物溶液的粘度會隨溫度發(fā)生變化。溫度改變對高聚物溶液粘度的影響是顯著的。聚丙烯酰胺溶液的粘度隨溫度的升高而降低，其原因是高分子溶液的分散相粒子彼此糾纏形成網(wǎng)狀結構的聚合體，溫度越高時，網(wǎng)狀結構越容易破壞，故其粘度下降。

2、水解時間對聚丙烯酰胺粘度的影響

    聚丙烯酰胺溶液粘度隨水解時間的延長而改變，水解時間短，粘度較小，這可能是由于高聚物還來不及形成網(wǎng)狀結構所致；水解時間過長，粘度下降，這是聚丙烯酰胺在溶液中結構發(fā)生松解所致。部分水解聚丙烯酰胺溶于水后離解成帶負電荷的大分子，分子間靜電排斥作用以及同一分子上不同鏈節(jié)之間的陰離子排斥力導致分子在溶液中伸展并能使分子之間相互纏繞，這就是部分水解聚丙烯酰胺能使其溶液粘度明顯增加的原因。

3、礦化度對聚丙烯酰胺粘度的影響

     聚丙烯酰胺分子鏈中陽離子基團相對于陰離子基團數(shù)目較多，凈電荷較多，極性較大，而H20是極性分子，根據(jù)相似相溶原理，聚合物水溶性較好，特性黏度較大；隨著礦物質含量的增加，正的靜電荷部分被陰離子包圍形成離子氛，從而與周圍正的靜電荷結合，聚合物溶液極性減小，黏度減?。坏V物質濃度繼續(xù)增加，正、負離子基團形成分子內(nèi)或分子間氫鍵的締合作用(導致聚合物在水中的溶解性下降)，同時加入的鹽離子通過屏蔽正、負電荷，拆散正、負離子間締合而使已形成的鹽鍵受到破壞(導致聚合物在水中的溶解性增大)，這兩種作用相互競爭，使得聚合物溶液在較高的鹽濃度(>0.06 mol/L)下粘度保持較小。

4、分子量對聚丙烯酰胺粘度的影響

     聚丙烯酰胺溶液的粘度隨高聚物分子量的增大而增大，這是由于高分子溶液的粘度由分子運動時分子間的相互作用產(chǎn)生。當聚合物相對分子質量約為106時，高分子線團開始相互滲透，足以影響對光的散射。含量稍高時機械纏結足以影響粘度。含量相當?shù)蜁r，聚合物溶液可視為網(wǎng)狀結構，鏈間機械纏結和氫鍵共同形成網(wǎng)的節(jié)點。含量較高時，溶液含有許多鏈-鏈接觸點，使高聚物溶液呈凝膠狀。因此，高聚物相對分子質量越大，分子間越易形成鏈纏結，溶液的粘度越大。

聚丙烯酰胺PAM使用注意事項：

    1.在上機使用某型聚丙烯酰胺PAM產(chǎn)品之前，應先進行小型試驗，以便確定用量和使用條件，用做絮凝劑時，一般用量在0.1～0.5ppm。

    2.聚丙烯酰胺PAM產(chǎn)品在使用前，必須先溶解成溶液，使高分子鏈充分伸展后備用。通常非離子和陽離子型產(chǎn)品稀釋到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷或不銹鋼等的攪拌容器中進行。因為PAM分子鏈在溶液中是一個無規(guī)則的線圈，在制備和溶解時，在部分水包在線圈內(nèi)，線圈和體積大而且飽滿，線圈之間很容易相互纏繞與交聯(lián)，從外觀看有一定粘度。若用離心泵由于葉輪高速旋轉使大分子線圈結構發(fā)生變形一部分從中間分離出來，體積變注，線圈間的交聯(lián)被破壞粘度下降，降低使用效果。

    3.PAM分子鏈在溶液中受剪切力作用會導致分子鏈斷裂降解，影響性能，故溶解稀釋PAM時應盡可能減少攪拌時間降低攪拌強度；降低攪拌轉速一般應控制在50～250轉/分，不宜太快。

    4.用PAM溶液時，加藥點應盡可能避開強烈的機械攪拌；輸送PAM溶液時，管路要粗，變頭和支管要少，輸送泵應選用莫諾泵或隔膜泵，而不要選用離心泵。

    5.在無機絮凝劑與PAM混合使用時，無機絮凝劑與PAM應分別在二個攪拌設備中溶解，否則會造成二絮凝劑之間的相互作用，而產(chǎn)生凝集，影響效果；使用時應注意加料次序，一般講，處理粒徑在50um以下微細粒子時，先加無機絮凝劑后，再加 PAM溶液；而處理徑在50um以上的粗粒子時，先加PAM溶液進行吸附架橋，然后再加絮凝劑。用戶使用時，應先進行小型試驗來確定投加次序。

    6.作為一般規(guī)則，當溶液條件越有利于聚合物分子鏈伸展，使用效果就越好。故陽離子型PAM適用于酸性介質，陰離子PAM適用于偏堿性的介質，而非離子型PAM適用于酸性或弱堿性介質；有條件的地方，在使用前將PAM溶液稀釋到0.01%－0.05%，這樣有利于分子鏈在進一步伸展，從而提高使用效果，節(jié)省用量。