溢晟塑膠打料房打料運作程序及模具設(shè)計的主要依據(jù)

溢晟塑膠打料房打料運作程序：

1、 檢查活動部位有無障礙物或不安全因素，如有立即清除干凈，清理時要關(guān)閉主電源，未清理干凈不能開機(jī)，以免損壞機(jī)器的主動馬達(dá)。

2、 把料斗放入碎料機(jī)下方，打開總電源開關(guān)，再按下點擊啟動開關(guān)，使機(jī)器運轉(zhuǎn)。

3、 把所有要加工的產(chǎn)品放入碎料機(jī)內(nèi)，開始產(chǎn)品加工和碎料作業(yè)

4、 碎料過程中，身體各部位要遠(yuǎn)離機(jī)器，切不可將手伸入機(jī)器內(nèi)部

5、 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時，必須先關(guān)閉電源，通知技術(shù)人員進(jìn)行維修

6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在關(guān)閉機(jī)器

7、 停后關(guān)掉主電源開關(guān)

模具設(shè)計的主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計人員必須對產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時在設(shè)計過程中，必須逐一核查一下所有項目。開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種。因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐，也一定會有可以改進(jìn)的地方。

解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法

解決措施：

生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，尤其是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。

在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到壓制減少白邊出現(xiàn)的情況。

改進(jìn)模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動分布合理。

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

（2）熔膠時間長。應(yīng)降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。

（3）機(jī)臺的動作慢?？蓮挠吐放c電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。

（4）模具的設(shè)計要方便脫模，盡量設(shè)計成全自動操作。

（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。

（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。