1、所用縫合線的原始材料應(yīng)與織帶的原始材料相同，并由縫紉機(jī)進(jìn)行加工。針腳不應(yīng)接觸和影響織帶邊緣，除非織帶有牢固環(huán)眼的加強(qiáng)措施。 注：可采用與吊裝帶其它部分不同顏色的縫線進(jìn)行縫合以便于制造商和使用者進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

2、縫合線的針腳應(yīng)穿過織帶需要共同縫紉的部分，針腳應(yīng)平整光滑，織帶表面無多余線圈。

3、織帶的斷口應(yīng)采取措施防止織帶散開。加熱處理的斷口不應(yīng)損壞相鄰的針腳 ，不應(yīng)對熱處理的斷口進(jìn)行縫合。注：為防止縫線滑移，已對織帶進(jìn)行過浸漬處理，則沒有必要進(jìn)一步的處理，此時，可以對其斷口進(jìn)行再次縫合。

吊裝帶初次使用前，應(yīng)確保吊裝帶的規(guī)格與訂單上的要求一致；取得制造商提供的證書

；吊裝帶上標(biāo)識的名稱和極限工作載荷與證書上的內(nèi)容一致。

 每次使用前，應(yīng)檢查吊裝帶是否有缺陷，并確保吊裝帶的名稱和規(guī)格正確。不應(yīng)使用

沒有標(biāo)識或存在缺陷的吊裝帶；應(yīng)將沒有標(biāo)識或存有缺陷的吊裝帶送交有資質(zhì)的部門進(jìn)

行檢測。

 吊裝帶使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查吊裝帶是否有缺陷或損傷，包括被污垢掩蓋的損傷。這

些被掩蓋的損傷可能會影響吊裝帶的繼續(xù)安全使用。應(yīng)對任何與吊裝帶相連的端配件和

提升零件進(jìn)行上述檢查。 如果有任何影響使用的狀況發(fā)生，或所需標(biāo)識已經(jīng)丟失或不可

辨識，應(yīng)立即停止使用，送交有資質(zhì)的部門進(jìn)行檢測。

（1）各使用單位對檢查后的吊裝帶安全技術(shù)性能不符合要求的，應(yīng)根據(jù)具體情況分別作

降級和報(bào)廢處理。

（2）對于降級使用的吊裝帶，應(yīng)將原標(biāo)識覆蓋，重新標(biāo)識其額定起吊重量、長度等，并

按要求重新分類存放在相應(yīng)的工具架上。

（3）對于扁平吊裝帶的表面出現(xiàn)磨損起絲而未離斷時應(yīng)降級使用，但是只要有一處的斷

裂面達(dá)到帶寬的1/4都應(yīng)作報(bào)廢處理。

（4）圓形吊裝帶的內(nèi)芯承重，封套不承重，只起保護(hù)作用，當(dāng)封套拉破或擦傷而沒有傷

及內(nèi)芯的，在檢查后確認(rèn)不影響其安全性能的前提下，從經(jīng)濟(jì)角度考慮可降級使用。

（5）吊裝帶在使用過程中，有下列情況之一時，應(yīng)予以報(bào)廢。

① 織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷，吊裝帶出現(xiàn)死結(jié)。

② 承載接縫綻開、縫線磨斷，纖維表面粗糙易于剝落。

③ 由于時間原因和環(huán)境影響，吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱。

④ 吊裝帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

⑤ 帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線露出。

（6）對于吊裝帶的標(biāo)簽丟失同時標(biāo)識嚴(yán)重磨損造成吊裝帶額定起吊重量難以辨認(rèn)和確定

的，應(yīng)作報(bào)廢處理。

（7）對于長期擱置未使用的吊裝帶，使用前應(yīng)進(jìn)行靜載和動載試驗(yàn)進(jìn)行校檢，確認(rèn)其性

能是否發(fā)生改變的情況下，確保安全使用。

（8）考慮到吊裝帶結(jié)構(gòu)中的高分子材料老化因素，在正常使用環(huán)境、額定載荷及使用頻

率較低的情況下，除日常進(jìn)行檢查，應(yīng)每年進(jìn)行一次靜載和動載試驗(yàn)，在各項(xiàng)性能正常

的情況下可繼續(xù)使用。若使用環(huán)境惡劣及使用頻率高，除作業(yè)前的檢查外，應(yīng)半年進(jìn)行

一次靜載和動載試驗(yàn)，驗(yàn)證其安全性。對于試驗(yàn)和校檢不合格的應(yīng)作報(bào)廢處理。