小編跟大家介紹蒸汽鍋爐磨損和電動(dòng)試壓泵

 磨損是蒸汽鍋爐受熱面常見的缺陷之一，鍋爐受熱面布置在鍋爐的爐膛及煙道內(nèi)，尤其是蒸汽鍋爐尾部垂直煙道內(nèi)的受熱面，長(zhǎng)期受煙氣刷，煙氣中的灰粒使受熱面的管壁磨損減薄，這種由煙氣沖刷使受熱壁減薄現(xiàn)象稱為磨損。蒸汽鍋爐受熱面的磨損速度與煙氣的流速、煙氣中灰粒的濃度及硬度、管束的布置方式等因素有關(guān)，其中煙氣的流速對(duì)受熱面的磨損影響很大。實(shí)驗(yàn)測(cè)得，受熱面管子的磨損速度與煙氣流速的三次方成正比，因此必須有效地對(duì)煙氣流速進(jìn)行控制。

 爐墻的漏風(fēng)，煙道的局部墻灰，對(duì)流受熱面局部嚴(yán)重結(jié)渣都會(huì)使煙道的局部煙氣流速過大，使受熱面管子局部磨損加劇，另外，當(dāng)吹灰器工作不良時(shí)，高壓蒸汽蒸汽會(huì)將受熱面的管子吹蝕，使管壁減薄。

受熱面管子磨損經(jīng)常發(fā)生的區(qū)域是：冷灰斗、燃燒器、折焰角、人孔門以及吹灰孔附近的水冷壁管子;煙氣轉(zhuǎn)向室前立式受熱面的下部管子;尾部豎直煙道的臥式受熱面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撐卡子邊緣部位、靠近爐墻的邊排管子及個(gè)別突出管排的管子等。

減少受熱面磨損的方法主要有：降低鍋爐負(fù)荷，減少煙氣流速;燃用優(yōu)質(zhì)煤種，降低蒸汽鍋爐煙氣中飛灰含量;改變管束布置方式，由錯(cuò)列布置改為順列布置;清除煙道結(jié)渣及堵灰，增加煙氣流通面積;減少爐墻漏風(fēng);加裝阻流板或防磨裝置等。

 不管如何預(yù)防，燃?xì)庹羝仩t在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，都會(huì)或多或少的產(chǎn)生一些水垢。

 燃?xì)庹羝仩t在運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)及物理反應(yīng)，在使用過程中，都會(huì)在受熱面上形成堅(jiān)硬且致密的水垢，這樣就會(huì)直接導(dǎo)致鍋爐的換熱效率降低；并且因垢下腐蝕影響，會(huì)導(dǎo)致燃?xì)庹羝仩t的水冷壁爐膛吸熱減少，從而降低熱效率，浪費(fèi)投入成本。

 清理水垢的必要性還有一點(diǎn)，那就是讓鍋爐長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行下去。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的百分之一，一旦受熱面結(jié)垢后，這樣就會(huì)使得傳熱效果受到阻礙，在使用的過程中為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度。燃?xì)庹羝仩t的爐膛的出口溫度在進(jìn)行增加的過程中，這樣就會(huì)使得燃?xì)庹羝仩t的損失增加，設(shè)備中水冷壁內(nèi)的結(jié)垢后會(huì)有效的使其傳熱效果減少，這樣就非常有可能會(huì)導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管。

 清洗鍋爐就變得尤為重要了。在進(jìn)行清洗的過程中，可以選用高效、環(huán)保且無腐蝕的清洗劑，這樣會(huì)使得設(shè)備管露出原有的金屬色，且降低結(jié)垢影響。其次，燃?xì)庹羝仩t在點(diǎn)火后，需要注意觀察爐膛煙溫以及主蒸汽的溫度變化；當(dāng)主蒸汽壓力處于上升狀態(tài)時(shí)，若是鍋爐點(diǎn)火，煙溫上升的速度會(huì)明顯偏慢或是不上升，要立即檢查油槍的著火情況。

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通俗的講，冷凝式燃?xì)忮仩t的工作原理就是通過一定的裝置將鍋爐燃燒后排放的熱煙氣(一般在140℃左右)中的能量進(jìn)行回收，經(jīng)回收后的排煙溫度只有60℃左右，這樣熱效率大概提高了10%左右，自然就節(jié)約了大約10%的燃?xì)?，同時(shí)在能量回收過程中，還能夠降低有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。