沖壓彎頭的防腐檢驗(yàn)方法

超聲波法.超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

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對(duì)焊彎頭分類的方法有哪些呢？我們來(lái)了解下。

 1、按彎頭的角度分：有45°對(duì)焊彎頭，有90°對(duì)焊彎頭和180°對(duì)焊彎頭及其它不同的角度的彎頭。

   2、對(duì)焊彎頭按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭。長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對(duì)焊彎頭直徑，R為曲率半徑。 如沒有特殊的說(shuō)明，一般選用的是1.5D的彎頭。

   3、若按壓力等級(jí)來(lái)分，大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中較常用的是STD和XS兩種。

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在生產(chǎn)完成彎頭管件后，在使用過程中都會(huì)焊接，那么，焊接如果不熟練會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象呢？我們來(lái)了解下彎頭焊接五種缺陷吧。

 1、焊縫增強(qiáng)過高：當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。

   2、焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對(duì)靜載強(qiáng)度無(wú)影響，但會(huì)引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低。

3、燒穿：燒穿是指部分熔化金屬?gòu)暮缚p反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。

   4、焊縫過凹：因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度降低。

   5、焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

   以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時(shí)補(bǔ)焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。滄州淦通管道裝備制造有限公司歡迎新老顧客來(lái)電咨詢！