?高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機床主軸內(nèi)錐孔淬火

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱高頻設(shè)備或高頻機床，它在機床主軸上的應(yīng)用如下：

主要采用兩種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，另一種是外錐和端面高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

(1) 內(nèi)錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應(yīng)器，其優(yōu)點是制作簡便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導(dǎo)磁體。

(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應(yīng)器為盤狀，靠調(diào)整端面與感應(yīng)器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。

淬火的操作分兩次加熱冷卻，分別對內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9O0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。

外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。

火車輪及行車輪中頻淬火溫度應(yīng)注意

火車輪及行車輪中頻淬火溫度應(yīng)注意

高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體(A)區(qū)內(nèi)，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1、低于Ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，即為不完全(或亞臨界)淬火。過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區(qū)。

對于過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應(yīng)力增加，微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。

如何對感應(yīng)加熱設(shè)備進行維護

如何對感應(yīng)加熱設(shè)備進行維護

說到電磁感應(yīng)加熱,不知道大家了解多少.簡單說,電磁感應(yīng)加熱的原理就是利用電、磁、熱能間的轉(zhuǎn)換達到使被加熱物體自身發(fā)熱的效果.而電磁感應(yīng)加熱設(shè)備其本質(zhì)就是利用電磁感應(yīng)在柱體內(nèi)產(chǎn)生渦流來給加熱工件的電加熱,它是把電能轉(zhuǎn)換為電磁能,再由電磁能轉(zhuǎn)換為電能,電能在金屬內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?達到加熱金屬的目的,從而杜絕了明火在加熱過程中的危害和干擾,是一種環(huán)保,國家提倡的加熱方案。

現(xiàn)在,感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)非常廣泛了,主要有焊接、熱處理、透熱成型和其他加熱領(lǐng)域.我公司主要用于熱處理(淬火,退火,回火),透熱,焊接等生產(chǎn)領(lǐng)域,成為金屬透熱,表面淬火,金屬熔煉等生產(chǎn)工藝的重要設(shè)備,如有需要歡迎來電咨詢我們!