另一類是以保護(hù)、分割、防震、陪襯為目的的吸塑托盤，吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產(chǎn)品包括托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。

吸塑托盤在日常生活中，常能見到的有：餅干、月餅、化妝品、手機(jī)包裝的內(nèi)部塑料盒，工業(yè)生產(chǎn)上常用做存放、運(yùn)輸零部件的塑料托盤。在食品行業(yè)應(yīng)用時，則多采用環(huán)保材料HTPS/BOPS/PP/PRT等。

厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？

厚薄度不均勻有最常見的幾點(diǎn)，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不同的模具不同的材料調(diào)節(jié)相對應(yīng)溫度的高低，否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況供應(yīng)商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。

模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品，量產(chǎn)多以銅模具為主。量大與品質(zhì)要求較高的產(chǎn)品會選擇鋁模具生產(chǎn)。因?yàn)槭嗵匦源?，不宜大批生產(chǎn)，銅模具是銅電解后滲填石膏。大批量生產(chǎn)時間長，石膏與銅分離起殼導(dǎo)致產(chǎn)品變形，而鋁模具壽命長，品質(zhì)好！但壓空模具因精度要求高，速度快，所以模具設(shè)計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環(huán)冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經(jīng)CNC加工制作，成本是真空成鋁模具的10倍以上。