搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因；②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。

因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

搪瓷管驗收要求

A.1  表面檢驗

A.1.1 搪瓷管表面應(yīng)光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應(yīng)超過2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數(shù)量為每根不小于5點，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗

   搪瓷管制造過程中應(yīng)制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質(zhì)的鋼板。同工藝制成后試樣應(yīng)做以下試驗：  

  a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應(yīng)≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

  b) 搪瓷耐腐蝕測試：

   對試樣進(jìn)行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質(zhì)量損失量，其損失應(yīng)≤10g/㎡。      

  c) 粘合度測試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強(qiáng)度。 沖擊后的狀況分以下五級：

 1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

     3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

     4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

     5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。

     合格標(biāo)準(zhǔn)：Ⅰ、Ⅱ級為合格，其余為不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        單位為毫米  

試樣厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  驗收要求

在上述表面檢驗和試樣檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。上述試驗為每天一次。

搪瓷管

搪瓷管空氣預(yù)熱器現(xiàn)在使用的比較少了，大多數(shù)被不銹鋼或者塑料材質(zhì)的被取代，但仍然還是會有朋友使用，搪瓷管空氣預(yù)熱器不僅在日常生活中能盛放各種物品，還是具有藝術(shù)價值的物品，因為在搪瓷制品的表面都有很多華麗的裝飾，提高了其觀賞價值。

搪瓷產(chǎn)品對現(xiàn)在的年輕人來說也許接觸的比較少，市面上仍然有銷售的，在很多地方結(jié)婚的時候還是會選擇搪瓷管空氣預(yù)熱器作為一種禮品，能放的東西有很多?，F(xiàn)在看到一件搪瓷產(chǎn)品就能想起一段事情對那個時代的人來說，搪瓷管，也是是一部分的美好回憶。