橡膠助劑高速混合捏合機,熱固性樹脂高速混合機,碳素高速捏合機,色母硅膠粒高速捏合機

一、濕法制粒機概述

如今國內(nèi)的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管，流入機器內(nèi)部，這在很大程度 上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題，也會導致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導致原料污染等重大生產(chǎn)事故。

另外，在藥品生產(chǎn)中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質(zhì)量的關鍵工藝，而傳統(tǒng)的高效濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴重影響了藥品的質(zhì)量。

二、濕法制粒機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產(chǎn)效率高、混合效果好的高效濕法制粒機。

采用的技術方案是：高效濕法制粒機，包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構，盛料缸設在機架上，攪拌裝置和切粒刀組件設在盛料缸內(nèi)，傳動機構與切粒刀組件聯(lián)接并且設在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內(nèi)并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設在盛料缸內(nèi)底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結構形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉(zhuǎn)運動外，還產(chǎn)生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側(cè)壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內(nèi)，排除了物料層流狀態(tài)，改善了攪拌效果，提高生產(chǎn)效率和混合效果。

磷酸鐵鋰濕法制粒機,三元材料濕法混合制粒機

一、濕法制粒機產(chǎn)品說明：

適用于化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒。濕法制粒機已通過省級新產(chǎn)品鑒定，并通過歐盟CE標志認證。

二、濕法制粒機性能特點：

1.整機由可編程序控制（人機界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。

5.鍋蓋自動開啟、關閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。

6.帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。

三、濕法制粒機工作原理：

1.整個過程由混合、制粒兩個工序組成。

2.粘合劑從錐形料斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。

3.團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

濕法制粒機，濕法混合制粒機

SMG系列濕法制粒機--簡介

1.整機由可編程序控制（人機界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

濕法制粒機產(chǎn)品采取臥式、全包結構，外形簡潔、無死角，易清洗。該產(chǎn)品設計合理，采用了先進的旋壓和拉伸工藝技術，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。同時設計有多項安全聯(lián)鎖裝置，使用安全。各機型特點如下：

SMG-50型濕法制粒機：攪拌槳和制粒刀均雙速驅(qū)動，采用按鈕操作模式，操作直觀，維護簡單方便。

1.自行設計了攪拌軸傳動系統(tǒng)，傳動平穩(wěn)，噪音低。

2.切碎傳動采用電機直連結構，采用了游動支撐方式，并通過彈性連接，減小振動和噪音。