下面將各主要部件的結構及工作狀態(tài)進行簡要介紹：

1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增0高，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。

9 卸料裝置：由刮00刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

帯式壓濾機的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設計的濾網清泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現(xiàn)狀，真正達到環(huán)保的目的。

可靠的運轉性能：帯式壓濾機的糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，快速復位，帯式壓濾機整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

PLC控制設計：帯式壓濾機可以根據(jù)用戶的需求，進行PLC控制設計，帯式壓濾機原理是依據(jù)主機的運行速度自動調節(jié)污泥的進泥量、加藥量，使生產率和脫水率均能達到佳的狀態(tài)，基  本達到無人看守。

帯式壓濾機關鍵特性：      

1、智能控制，持續(xù)開展；     

2、耗能低，使用期長；     

3、脫干高效率，泥餅固含量高；    

4、便于監(jiān)管，維護保養(yǎng)便捷。    

5、低噪聲，有機化學藥少；     

6、經濟可靠，應用范圍廣。

帯式壓濾機應用領域:      

   帶式壓濾機運用于大城市城市污水、紡織印染、電渡、紙廠、皮料、釀制、品擠壓成型、洗煤、石油化學、有機化學、有色金屬、制藥業(yè)、瓷器、化工廠淤泥、礦山開采淤泥、化學纖維淤泥、煉鐵淤泥、冶煉廠淤泥、電0石0渣、電子污水、線路板廠、啤酒廠污泥、高嶺土、淀粉渣、酒渣、紡織活性污泥等行業(yè)的污水處理污泥脫水處理。