管路的焊接一般分三步進行。

1)管道在焊接前必須對管子端部開坡口。當(dāng)焊縫坡口過小時，會引起管壁未焊透，造成管路焊接強度不夠；當(dāng)坡口過大時，又會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應(yīng)根據(jù)國標(biāo)要求中最利于焊接的種類執(zhí)行。坡口的加工最1好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經(jīng)濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質(zhì)量。2)焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護電弧焊接二種，其中最適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點。另外兩種焊接方法易造成焊渣進入管內(nèi)，或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。實踐證明：一旦造成上述后果，無論如何處理，也很難達到系統(tǒng)清潔度指標(biāo)，所以不要輕易采用。如遇工期短、弧焊工少時，可考慮采用弧焊第1一層（打底），第二層開始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又可提高施工效率。

   

 串聯(lián)氣保護電弧焊

       串聯(lián)氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

       眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應(yīng)用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應(yīng)用也還局限在平焊上。EWI已經(jīng)改進了焊接工藝，不僅能實現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，同時還能實現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時，焊接復(fù)位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。

4、當(dāng)加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而完美的結(jié)合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。

6、在短時間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負(fù)荷。

7、用一個自調(diào)式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機器接通電源（220伏）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進行，基于這一優(yōu)點，節(jié)省工時。

10、有時要在墻內(nèi)進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時間延長50%