北京注塑模具精密加工 廣東注塑模具 北京注塑模具 溢晟塑膠
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北京注塑模具精密加工-廣東注塑模具-北京注塑模具

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深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司

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經(jīng)營模式

生產(chǎn)加工

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塑料模

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商品參數(shù)
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商品介紹
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模具材質(zhì) 其他
模具類型 其他
模具性能 其他
模具用途 注塑
模具設(shè)計(jì)軟件 其他
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
商品介紹

溢晟塑膠注塑機(jī)開機(jī)

注塑機(jī)開機(jī)所需要的必要條件:

1、合上機(jī)床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開”。

支柱盡量不要單獨(dú)使用,應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用,目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。

研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu),了解新的模具技術(shù)。


注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時(shí),熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法:

成型工藝方面:采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn);

模具方面:提高模具溫度,增設(shè)增溢槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點(diǎn)問題

注塑加工解決方法:

分散性差,加分散劑或油,升高溫度,加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系,在低的剪切應(yīng)力或速率下,各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動(dòng)難以抑制,并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí),將引起流體的破裂。

注塑加工解決方法:

材料方面:本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改的過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然,因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰ヅ懦模?

模具方面:模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說,密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上,澆口尺寸過小,將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝:主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí),可以采用高速高壓的方式來改善,因此在實(shí)際注塑過程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力,從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。


注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理

注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,那么,注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢?

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中,向模腔額外注入塑料材料,以補(bǔ)償模塑收縮。大多數(shù)情況下,澆口比制件其它部分薄得多,在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時(shí),小的澆口已經(jīng)固化,固化后,保壓對(duì)型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。    


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公司名稱 深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司
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傳真 祺祵祷祺-祶祳祲祲祳祲祲
網(wǎng)址 http://www.spmold.com
地址 廣東省深圳市