如何正確、地操作高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

如何正確、地操作高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備準(zhǔn)備

1)清潔設(shè)備，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵及污垢。

2)保持室溫在10~30℃之間。

3)檢查冷卻水溫度，水溫應(yīng)在10~30℃之間。

4)關(guān)好設(shè)備所有的門。

5)將設(shè)備上所有開關(guān)處于關(guān)斷狀態(tài)，手柄處于原始狀態(tài)。

6)檢查三相電源，電壓應(yīng)在345~420V之間。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備停機(jī)

1)工作結(jié)束后，先將“耦合”和“反饋”手輪調(diào)到中間位置，將陽極電壓調(diào)至小，卸掉高壓，然后將燈絲加熱開關(guān)斷開。

2)關(guān)閉淬火介質(zhì)水泵電源。

3)設(shè)備停電后，設(shè)備冷卻水泵應(yīng)繼續(xù)工作5~10min。

4)切斷設(shè)備總電源開關(guān)。

5)卸下感應(yīng)器，擦拭干凈，放回原處。

如何處理感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)不同的故障

如何處理感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)不同的故障

使用感應(yīng)加熱設(shè)備有時會出現(xiàn)一些問題或者是故障，對待不同的故障或者問題，使用者一定要能夠及時的發(fā)現(xiàn)并作出處理，而且因?yàn)椴煌墓收?，所需要的處理方式也不相同，感?yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)不同的故障應(yīng)該如何的處理。

如果設(shè)備出現(xiàn)故障不能進(jìn)行高頻焊接或者焊接效果不好、出現(xiàn)工件損壞等現(xiàn)象，使用者不能夠認(rèn)為就是焊接設(shè)備出現(xiàn)的問題，出現(xiàn)了這些異常的現(xiàn)象，導(dǎo)致原因還有其他方面，比如保險絲熔斷，忘記開關(guān)，設(shè)備設(shè)定錯誤等都會造成上述的情況發(fā)生，所以這些情況就需要使用者自己能夠發(fā)現(xiàn)和處理并且能夠排除故障。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。