

江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 混合機
安賽蜜壓力噴霧干燥機-江蘇博鴻干燥-蛋黃壓力噴霧干燥機
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中藥浸膏噴霧干燥機,蛋白肽噴霧干燥機
一、BH系列離心噴霧干燥機--設(shè)備概述
離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。噴霧干燥是采用霧化將原料液分散為霧滴,干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵,進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸,沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。
離心噴霧干燥機適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料,干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)時,高速離心噴霧干燥為理想的生產(chǎn)工藝。
農(nóng)藥制劑壓力噴霧干燥機,多聚甲醛造粒噴霧干燥機,茶多酚離心噴霧干燥機
一、上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機(內(nèi)置流化床)霧化噴嘴
上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機的內(nèi)置流化床上的噴嘴或霧化構(gòu)件由多個單獨 安裝的噴嘴構(gòu)成,它們每個都單獨與進(jìn)料管線連接,噴灑粘合液或任何在附聚過程中需要的可能液體。此外,進(jìn)料管線可以向各個噴嘴單獨提供任何待噴灑的液體,并且根據(jù)需要何種附聚顆粒,適當(dāng)生產(chǎn)組合物。
噴嘴數(shù)量可以根據(jù)噴霧塔的尺寸和產(chǎn)品或待實現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量為1至12個??梢詥为氄{(diào)節(jié)噴嘴從而實現(xiàn)噴灑粘合液的液滴分布為細(xì)水霧至相對大液滴。這通過改變設(shè)置于噴嘴的蓋帽以及在l_6bar間改變霧化壓力實現(xiàn)。
上排風(fēng)多級流化床噴霧干燥機內(nèi)置流化床上的噴嘴或霧化構(gòu)件由環(huán)形管線構(gòu)成,噴嘴或霧化沿該管線均勻分布。噴嘴或霧化構(gòu)件是同心環(huán)形管線或具備噴頭或霧化的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。一個重要方面是安裝噴嘴或霧化的均勻性。
在目前描述的噴嘴構(gòu)件的情況下,噴嘴或霧化可被單獨調(diào)節(jié),因此,例如可以單獨調(diào)節(jié)和設(shè)定噴嘴或霧化壓力。這種構(gòu)造的優(yōu)勢是可以使用大量液體潤濕在流化床中翻轉(zhuǎn)的顆粒。此外,內(nèi)置流化床上噴嘴或霧化構(gòu)件的這種設(shè)計有助于流化,這有利于得到大附聚顆粒。
實驗室離心噴霧干燥機,酵母離心噴霧干燥機
一、噴霧干燥機--特點:
1、噴霧干燥速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方便。
二、噴霧干燥機--工作原理:
噴霧干燥機為開式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵,進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸,沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。
