關(guān)于PVC塑料異型件的基礎(chǔ)工藝：

螺桿冷卻與螺桿轉(zhuǎn)速

由于PVC 熔體粘度高,會因摩擦生出過多熱量而引起螺桿粘料分解,使型材內(nèi)壁粗糙,故采用螺桿冷卻以減少PVC 熔體與螺桿表面的摩擦熱,但冷卻溫度要控制在70～90 ℃,冷卻溫度過低,會減少擠出量和影響塑化質(zhì)量,不利于產(chǎn)品質(zhì)量。

螺桿轉(zhuǎn)速時控制擠出速率、產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。若提高螺桿轉(zhuǎn)速和剪切速率、熔體表觀粘度則下降，有利于物料均化，可以適當(dāng)提高制品的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能；但螺桿轉(zhuǎn)速過高，離模膨脹加大，物料在料筒內(nèi)停留時間過短，也會影響制品的質(zhì)量。

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尼龍塑料異型件：

關(guān)于尼龍成型性能：

1.結(jié)晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.

2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應(yīng)加熱。

3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。

4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。 5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水

塑料異型材的擠出成型和拉伸吹塑成型;

G擠出吹塑成型：擠出吹塑是一種吹塑方法。與注射吹塑不同。它的型坯是用擠出法制造的。  

   H拉伸吹塑成型：拉伸吹塑是一種吹塑方法。它是用擠出。注塑等方法制成型坯。然后將型坯加熱至拉伸溫度。經(jīng)內(nèi)部(如芯棒)或外部(如夾具)的機(jī)械力作用而進(jìn)行縱向拉伸。同時或稍后經(jīng)壓縮空氣吹脹而進(jìn)行橫向拉伸。