造成硅膠制品表面不光滑的原因

1 、先檢查下磨具是否有問題。如果模具本身就不光滑的話那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面也是會不光滑的；

2 、檢查固化劑是否添加足夠。如果固化劑的添加量不足的話，會造成產(chǎn)品表面固化不充足，摸上去會有黏糊糊的感覺；

3 、在第二點的基礎(chǔ)上如果固化劑添加足夠但是攪拌不夠均勻的話也會出現(xiàn)一邊固化充足，一邊固化不充足的情況。

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硅膠制品出現(xiàn)暗條紋的原因是什么

      首先在我們進行煉膠過程當(dāng)中，由于機械化煉膠，多多少少會出現(xiàn)混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，所以導(dǎo)致原來里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對于煉膠人員需要重點提示，首道工序是最為重要的。在煉膠完成以后進行放置的時間太久也會導(dǎo)致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應(yīng)該及時進行使用，別放置太久，最多一到兩天。

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硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。