廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司主營：微波干燥設備,微波殺菌設備,熱泵烘干機,高溫熱泵熱水器

廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司截至目前，已為1000多家客戶提供了高質量的凱棱牌工業(yè)用微波設備，其中包括大量上市公司及老客戶，收獲業(yè)界的廣泛好評。的成績不僅帶來了廣州凱棱的業(yè)績高峰，同時也讓企業(yè)在榮譽之路上結出累累碩果。2013年，成功通過ISO9001國際質量體系認證，并被授予榮譽證書。此外，企業(yè)曾先后獲得中國名優(yōu)產品、中國品牌、消費者信得過企業(yè)、私營企業(yè)、中國科技企業(yè)、全國市場用戶推薦環(huán)保品牌誠信企業(yè)、中國品牌等多項榮譽稱號，在產品質量、企業(yè)服務、誠信經營已及環(huán)保等方面都得到了認可。本公司主營產品有微波干燥、微波干燥機、微波食品干燥機、微波木材干燥機、微波海產品干燥機等。

常用的幾種干燥方法

微波真空干燥機的工作原理類似于微波真空脫水機,是利用升華的原理進行干燥的一種技術,將被干燥的物質在低溫下快速凍i結,然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍i結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程,

微波干燥過程中溫度梯度,傳熱和蒸汽壓遷移方向均一致,從而大大改善了干燥過程中的水分遷移條件.對物料整體而言,內層首先干燥克服了在常規(guī)干燥中物料外層首先干燥而形成硬殼板結阻礙內部水分繼續(xù)外移的難題.

1. 沸騰干燥又名流化干燥,是流化技術在藥i物干燥中的新發(fā)展.具備干燥,干燥均勻,產量高的優(yōu)勢,適用于同一品種的連續(xù)生產,而且溫度較低,操作方便,占地面積小.但干燥室內不易清洗,尤其不宜用于有色顆粒的干燥,同時干燥后細粉比例較大.

2.紅外線干燥.優(yōu)點是干燥速度快,;吸收均勻,產品質量好,設備操作簡單,但能耗較高.

與傳統(tǒng)干燥方式相比,微波真空干燥具有干燥速率大,節(jié)能,生產,干燥均勻,清潔生產,易實現(xiàn)自動化控制和提高產品質量等優(yōu)點,因而在干燥的各個領域越來越受到重視,在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展,未來前景可觀.

廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司成立于2007年，在本公司您可以選購的產品有微波茶葉干燥機、微波玫瑰花干燥機、微波面包蟲干燥機、微波食品干燥機、微波木材干燥機等。一方面，公司擁有一大批專業(yè)素質過硬的人才，其中領導骨干均從事工業(yè)微波設備制造十年以上，經驗豐富的微波郭建中先生更是在微波行業(yè)耕耘40多年，強大的人才基礎為企業(yè)的發(fā)展提供了充足的源動力。另一方面，積累了大量的制樣方法數(shù)據(jù)庫及儀器制造智慧成果；同時，不斷進行產業(yè)升級和設備，研發(fā)出大批產品，極大地豐富了行業(yè)設備的內容。

微波真空干燥設備的廣泛應用

微波真空機械受到歡迎的原因在于他可以應用于許多領域

1.面食類： 非油炸快速面條，細面條，燉面條；

2.脫水蔬菜： 各種蔬菜；

3.肉： 牛肉，豬肉，雞肉，魚，鴨肉；

4.調味品： 醬汁，醬菜，粉末等；

5.谷物和堅果： 榛子，板栗，花生，堅果，杏仁，松子，開心果，瓜子，谷物；

6.豆制品： 豆類，綠豆，豆腐，豆腐干。

公司無論是在設備還是整個部件的配置上，都選用國際和國內品牌的配件，保證品質，保護使用的安全放心。微波真空機還分為微波真空干燥機、微波真空烘干機等。我們確信您會對我們高質量的產品感到滿意，如果您需要更多詳細信息，隨時聯(lián)系我們！

廣州市凱棱工業(yè)用微波設備有限公司成立于2007年，是華南地區(qū)規(guī)模較大的工業(yè)微波設備和高溫熱泵烘干設備制造商。公司致力于空氣源高溫熱泵烘干機、微波干燥設備、微波殺菌設備、微波萃取設備、微波燒結爐、微波烘培設備、微波殺青設備、微波木材烘干窯、微波真空干燥機、工業(yè)除濕機等設備的研發(fā)和生產。公司主營產品有微波干燥、微波干燥機、微波干燥設備、微波紙管干燥機、微波中藥材干燥機等。作為一個“誠信、、、奮進”的技術制造產業(yè)，廣州凱棱從成立之初就非常注重企業(yè)的技術能力和研發(fā)能力，同時以技術的思路帶領行業(yè)發(fā)展。

在中藥浸膏的微波干燥中，具有以下優(yōu)點

1、環(huán)保安全

微波干燥中無有毒有害廢水或氣體產生，工廠環(huán)境清潔衛(wèi)生。微波不會破壞物質分子結構，所以藥品的成分保持較好，其安全性得到國際認可。

2、相容性好

對于熱高度敏感的生物藥品的干燥，可采取微波與真空冷凍干燥相結合的方法。也可以將微波與其它類型的干燥相結合，從而達到更好的干燥效果。

基于以上優(yōu)勢，微波干燥在中藥領域的應用將會越來越廣泛，同時，與其他干燥方式的結合，有助于克服單一干燥方法導致的受熱均勻性差、產品質量控制困難和干燥時間長等不足。