為了保持電中性，耐磨泵管的黏土粒子表面，就會(huì)吸附一些正離子，當(dāng)黏土粒子進(jìn)入水體時(shí)，這些正離子在水中因水化而離開(kāi)表面，形成擴(kuò)散層，使黏土膠粒帶負(fù)電。因物質(zhì)的分散度升高，而導(dǎo)致了其表面自由焓的升高，為降低自由焓，除了自動(dòng)縮小界面外，物系還可通過(guò)表面發(fā)生吸附、離解等達(dá)到目的，然后導(dǎo)致膠體表面帶上了電荷。通常將決定膠體顆粒表面電荷(或電位)的離子，稱為“定位離子”或“電位形成離子”，定位離子所在的膠體顆粒 表面荷電層稱為“定位離子層”，表面電荷主要集中在1~2個(gè)原子厚度的表面層中。 膠體表面帶電以后，由于靜電引力的作用，將吸引溶液中與表面電荷符號(hào)，相反的離子(反離子)，同時(shí)反離子也有因熱運(yùn)動(dòng)，以及液體對(duì)其的溶劑化作用力，而擴(kuò)散到整個(gè)溶液中去的傾向，這兩種作用的結(jié)果，使得靠近膠體表面的反離子過(guò)剩(即高于本體溶液中的濃度)，并平板雙電層模型其濃度，隨著與膠體表面距離的增加逐漸降低，直到等于溶液中離子的平均濃度。

    耐磨泵管相對(duì)于摩擦而言，對(duì)磨損過(guò)程的研究起步較晚。并且，對(duì)許多耐磨泵管磨損問(wèn)題的研究，還很不夠?qū)δp的定義，和分類尚不統(tǒng)一。但有一點(diǎn)，是可以肯定的，磨損是相互接觸的物體，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)表層材料，不斷損傷的過(guò)程，是伴隨摩擦而產(chǎn)生的必然結(jié)果。磨損問(wèn)題，之所以引起人們極大的重視，是由于磨損所造成的損失十分驚人。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械零件的失效主要有磨損、斷裂和腐蝕三種方式，其中磨損失效占到60%-80%。因此，研究磨損機(jī)理和提高材料，耐磨性的措施，將有效地節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械設(shè)備的使用性能和壽命，減少維修費(fèi)用。這對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)具有重大的意義，由于科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，20世紀(jì)30年代以后，磨損問(wèn)題已成為機(jī)械設(shè)備，正常工作的薄弱環(huán)節(jié)，特別是在高速、重載、精密和特殊工況下，工作的機(jī)械設(shè)備，對(duì)磨損研究提出了迫切的要求。

耐磨泵管一般分為125和150和80三種，而這兩種又各有高壓和低壓之分。125型泵管的低壓型號(hào)焊口法蘭為Φ148mm，高壓管焊口法蘭為Φ157mm；150型的泵管的低壓型號(hào)為外徑是Φ159的管道，高壓為外徑是Φ168的管道。泵管的管頭是經(jīng)過(guò)特殊加工的管接頭，通過(guò)焊接與管體連接，每根管道的連接則是通過(guò)精鑄工藝加工而成的管卡來(lái)連接。

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