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江蘇博鴻中錦制粒設備有限公司
主營產(chǎn)品: 混合機
胡蘿卜素濕法混合制粒機-蛋氨酸濕法混合制粒機-江蘇博鴻制粒干燥
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賴氨酸硫酸鹽沸騰干燥包衣生產(chǎn)設備,蘇氨酸流化床制粒包衣機,色氨酸流化床沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒包衣生產(chǎn)線
流化床沸騰干燥制粒機設備優(yōu)勢
流化床沸騰干燥制粒機,以實現(xiàn)正壓進風和負壓抽風,滿足不同的工藝操作要求,提高其通用性。
流化床沸騰干燥制粒機,包括進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置),進出風系統(tǒng)包括進風管,與進風管連通的空氣加熱器,與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風室,安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室,與過濾室連通的出風管以及進風端與出風管連接的風機;所述過濾室具有正壓進風口,進風管具有進風支管,進風支管通過進風閥與負壓進風口連通,進風支管通過進風閥與風機的出風端連通,風機的出風端還通過排風閥與排風口連通,進風閥和排風閥的開啟/關閉通過所述控制系統(tǒng)控制。
流化床沸騰干燥制粒機中的進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置,既能進行側(cè)噴工藝操作,又能進行離心造粒工藝操作,流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置,流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個部件),側(cè)噴制粒裝置包括進料機構(gòu),與側(cè)噴容器連通的出料機構(gòu),安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋,同軸設在側(cè)噴容器內(nèi),位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導流擋板,透明容器蓋上設置有將進料機構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進料管以及將側(cè)噴容器與過濾室連通的側(cè)噴排風管。
為了使粉料能均勻、分散的進入側(cè)噴容器內(nèi),避免出現(xiàn)團塊,進料機構(gòu)包括螺旋送料器,與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗,與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動的電磁振動器,電磁振動器產(chǎn)生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側(cè)噴容器內(nèi)。
淀粉酶流化床制粒包衣機,脂肪酶制粒干燥生產(chǎn)線,飼料級糖化酶流化床制粒干燥機,纖維素酶流化床沸騰干燥制粒機
流化床底噴包衣機設備概述
隨著制藥工藝的迅猛發(fā)展,為了更加充分、有效的發(fā)揮藥理作用,緩控釋技術在國內(nèi)得到了迅速的推廣和運用。對于緩控釋、顆粒、微丸、滴丸的包衣處理,傳統(tǒng)的工藝大多采用糖衣鍋,而采用糖衣鍋的效率較低,工作過程中粉塵飛揚較大。為進一步適應國內(nèi)制藥行業(yè)中緩控釋制劑的發(fā)展要求,江蘇博鴻引進國外同類產(chǎn)品,比如離心式包衣機和高效無孔包衣機,這類包衣機主要包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱 系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng),經(jīng)過濾系統(tǒng) 處理后的空氣,再經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后,進入底噴容器底部,帶動容器內(nèi)的物料向上作流化運動,從而達到包衣的目的。
流化床底噴包衣機包括底噴容器、空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴噴槍,底噴容器內(nèi)有流化區(qū)域,流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、 底噴組成,導流筒置于底噴容器內(nèi)。
針對上述現(xiàn)有技術的不足之處,江蘇博鴻在使用過程中能夠流化均勻,減少包衣材料浪費的底噴包衣機,能有效的解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。
過硫酸鹽流化床底噴包衣機,破膠劑流化床制粒包衣機,酶破膠劑緩釋包衣機
破膠劑流化床包衣機設備概述
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠,留下死角,滯留部分殘膠和濾餅,導致裂縫導流能力下降;再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層,導致裂縫導流能力下降,影響壓裂效果。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水力壓裂支撐劑,表面改善潤濕性、改變化學反應性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。從而改善其潤濕性或流體親和力,改善其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質(zhì)。
在低滲油田的水力壓裂施工中,壓裂液需要盡快降低粘度,以便返排,減少對儲層的傷害,破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優(yōu)選的重要環(huán)節(jié)。普通破膠劑比如過硫酸鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應導致壓裂液提前破膠或者破膠不徹底,污染地層,影響壓裂效果;破膠劑由于有效含量高,使用量少,能夠緩慢釋放,解決了直接用過硫酸鹽導致的破膠過快不宜控制的問題。
但是使用量少以及密度小也導致了在現(xiàn)場施工時與壓裂液體系混合不均勻,在地層中破膠也不徹底,滯留部分未破膠的死角,影響整體裂縫的導流能力;而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響,導致了其使用的局限性;緩釋酸釋放緩慢,可以使施工可操作性和有效性大大提高,在完成壓裂操作后,產(chǎn)物釋放完全,破膠液粘度較低,可起到徹底破膠和及時返排的目的。
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