臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
中藥材烘干設(shè)備-農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備-RUIYANG/瑞陽
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
烘干設(shè)備的預(yù)熱階段的相對濕度對自身階段沒有什么影響,主要影響的是蒸發(fā)階段和干燥階段的前期。在這段時間里,預(yù)熱階段的濕度越大,平均干燥速率也就越大,加快了冬棗內(nèi)部水分的蒸發(fā),縮短了干燥時間。可以看出,當(dāng)烘干設(shè)備預(yù)熱階段相對濕度在 60%時,物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件,而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗過程中還有一個重要發(fā)現(xiàn):在三組試驗中當(dāng)預(yù)熱階段結(jié)束時,冬棗的表皮已經(jīng)出現(xiàn)微皺變軟,比不加濕的情況提前了三四個小時。表皮不焦化變硬更有利于蒸發(fā)階段水分的排出,說明在預(yù)熱階段加濕有利于表皮變軟,在后期排出水分。從左至右的相對濕度依次是 40%、50%和 60%,棗的皺縮程度都差不多,只是在相對濕度為 40%時表皮色澤偏深的比例較高;從口感來說,干燥時間短的,口感更好一點。因為預(yù)熱階段加濕,此次相對濕度對比試驗較風(fēng)速對比試驗時的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看,在預(yù)熱階段加濕有利于后期階段的干燥,因為果皮變軟較早,內(nèi)部水分更容易擴(kuò)散出來,節(jié)省了干燥總時長,色澤和外形也由干燥時間的縮短而得到改善。
烘干設(shè)備控制系統(tǒng)的改進(jìn) PLC 既是可編程序控制器,是為工業(yè)現(xiàn)場控制各種類型的機(jī)械和生產(chǎn)過程而設(shè)計的。它采用的是可編程序的存儲器,是為了在其內(nèi)部存儲各種操作指令,例如邏輯運(yùn)算、順序控制、定時/計數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等。這些操作指令通過輸入、輸出接口(數(shù)字式或模擬式)實現(xiàn)對各種生產(chǎn)過程和機(jī)械操作的控制。總的來說,烘干設(shè)備的PLC 技術(shù)結(jié)合了微機(jī)技術(shù)和傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù),是采用數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)裝置。它不需要復(fù)雜的接線,通用性和靈活性強(qiáng),功耗低且可靠性高。PLC 的程序編制是很簡單的指令形式,是以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的,并未使用復(fù)雜的計算機(jī)編程語言。對于用戶來說,工作量就簡化了很多,只需按照說明書來操作,并掌握簡單基礎(chǔ)的接線和程序編制就能使用 PLC。
由于 PLC 體積小、功能強(qiáng)、速度快、可靠性高,又具有較大的靈活性和可擴(kuò)展性,目前已被應(yīng)用到各種領(lǐng)域,包括生產(chǎn)制造業(yè)、交通、建筑和食品等,其在機(jī)械制造中應(yīng)用的較多。若在烘干設(shè)備熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中引進(jìn) PLC 技術(shù),可實現(xiàn)干燥過程的自動化控制,對干燥過程中的溫度、風(fēng)速和相對濕度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測與控制。因此,將工業(yè)PLC 的控制技術(shù)應(yīng)用于干燥設(shè)備,有助于提升干燥系統(tǒng)的整體控制精度和可靠性,節(jié)約開發(fā)成本,是實現(xiàn)紅棗干燥過程中關(guān)鍵參數(shù)實時檢測的重要技術(shù)與手段。
烘干設(shè)備加濕室的改進(jìn) 本試驗臺是通過手動加水和控制霧化加濕器的啟停來調(diào)節(jié)干燥室內(nèi)的相對濕度的,消耗人力且干燥室內(nèi)的濕度沒有那么精準(zhǔn)。打開加濕室的門加水會導(dǎo)致系統(tǒng)的熱量散失,對整個干燥過程都會產(chǎn)生影響;而手動控制加濕器的啟停既費時又費力,且控制精度也不高。 這些因素都會對試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響,為了減小誤差,可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術(shù)相結(jié)合,通過 烘干設(shè)備PLC 技術(shù)控制加濕器的啟停,舍棄了人工控制,操作簡單方便,省時省力。同時也要對加濕室的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn),為了減少系統(tǒng)的熱量散失,在結(jié)構(gòu)上要杜絕開門加水,可在加濕室的頂部鉆一個小孔并插入漏斗,在不需要加水時將漏斗的加水口封住,這樣避免了開門使系統(tǒng)熱量散失。紅棗因其豐富的營養(yǎng)價值和藥用價值受到人們的青睞。
但傳統(tǒng)的干燥方式及干燥設(shè)備的落后都不利于紅棗的加工生產(chǎn),不僅阻礙紅棗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,其營養(yǎng)價值也嚴(yán)重流失。所以,本課題針對紅棗的熱風(fēng)干燥特性展開研究,設(shè)計了采用電加熱的小型熱風(fēng)干燥試驗臺,以冬棗為研究對象進(jìn)行試驗。通常影響烘干設(shè)備干燥過程的參數(shù)就是溫度、濕度、和風(fēng)速。紅棗的干燥分為預(yù)熱階段、蒸發(fā)階段和干燥階段,其作為熱敏性水果,在每個干燥階段對溫度和濕度的要求都不相同。對各個階段的溫度、濕度和風(fēng)速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)和干燥效率。