陶瓷真空過濾機的主要特點是：

  （1）高真空度（真空度為0.09-0.089MPa),濾餅水份低。

  （2）濾液含固量小于0.005%?？煞磸屠茫瑴p少排放。

  （3）與傳統(tǒng)過濾設備相比，能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運行成本低。

  （4）采用PLC、微機結合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度。

  （5）結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。

  （6）采用先進的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。

  過濾機是利用多孔性過濾介質，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、 液分離的設備。過濾機廣泛應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水 處理等行業(yè)。

選礦的應用：

礦山的精礦脫水廣泛采用真空過濾機。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的真空過濾機主要采用以濾布 為過濾介質，普遍存在著耗氣大、耗能高、真空低、濾餅含水高、產(chǎn)量低、濾布易磨 損、維修工作量大等缺點。 1994年,國內(nèi)某礦引進了新型真空過濾機—盤式真空過濾機，應用于鋅精礦脫水.由 于該機具有效率高、耗能低等優(yōu)點，所以很受歡迎。但由于設備費用大及備品備件價 格高，許多礦山只能望機興嘆。 二十世紀八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質的陶瓷過濾板，陶 瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（最常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產(chǎn) 生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾 液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現(xiàn)了固液分離。 根據(jù)這一新型的陶瓷過濾技術，連云港博盛機械有限公司立足國內(nèi)技術，自主研制出 了以陶瓷材質為過濾介質(陶瓷過濾板)的陶瓷真空過濾機

 過濾在工業(yè)上指通過一種介質使固體分開而實現(xiàn)固液分離的過程，均稱為過濾。 工業(yè)上常用的過濾介質：粒狀介質、織物介質、多孔介質陶瓷介質。 在選煤廠多用織物介質。選煤廠真空過濾設備可分兩類：圓盤式真空過濾設備 和圓筒式真空過濾設備.主要用于過濾浮選精煤,也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

原理：

 過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的一種工藝。 其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質 (過濾介質)，固體顆粒為介質所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。

   陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用 下，懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留在介質表面形成濾餅，而液體則通過過 濾介質流出，達到了固液分離的目的。 其不同之處在于過濾介質—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細效應的微孔，使微孔中的毛 細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況 下，陶瓷過濾板不允許空氣透過， 由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉子、攪 拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化 控制系統(tǒng)等組成。

陶瓷過濾機運轉一周，完成四個工作過程： 吸漿（料）區(qū)；完成吸料工作， 在干燥區(qū)；

完成二次脫水工作， 在卸料區(qū)；

完成卸料工作， 在清洗區(qū)；

完成對微孔陶瓷過濾板的反沖洗工作，工作時，反復循環(huán)，周而復始。

陶瓷過濾機是一種新型、高效、節(jié)能的固液分離設備。江蘇連云港黃浦機械有限公司 生產(chǎn)陶瓷過濾機，成功的應用于鐵精礦的過濾。 目前產(chǎn)品已廣泛的應用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精 礦、螢石礦等等國內(nèi)外的各大礦山企業(yè)用于過濾。 陶瓷過濾機在全國各地選礦廠選用，投入生產(chǎn),收到一致的好評。目前已經(jīng)積極 的打入國際市場，并做出仿真模型出國參展。 另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回 收硫精礦4000t，價值30萬元,并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費30萬元。一臺陶 瓷過濾機生產(chǎn)能力相當于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。 陶瓷過濾機雖然設備投資大,但效益高，它最大的優(yōu)點是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能 在80%以上，主要應用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。   

 技術特點：

真空度高，濾餅干燥性能好，產(chǎn)能效率高，固體回收率高。 濾液清澈透明，工作環(huán)境清潔，無污染。 運用PLC程度控制，自動化程度高，操作簡便，運轉平穩(wěn)可靠；連續(xù)操作，設備利用率高。 節(jié)能效果顯著，運行成本低，無需昂貴的濾布，備件消耗少，與傳統(tǒng)過濾設備相比能耗節(jié) 約90%以上。 設備性能優(yōu)良，結構緊湊，安裝費用低，維護保養(yǎng)方便。

技術性能：

陶瓷過濾機的工藝流程包括濾餅的形成、濾餅的脫水、濾餅卸下和返沖洗處理 4個部分。 陶瓷過濾機的工作由 PLC的控制來完成 ,該控制系統(tǒng)設有自動 /手動兩種控制方式。 手動方式單獨起動各氣動閥、泵、電機等設備。自動方式有自動清洗和自動過濾。 自動過濾的程序是: 啟動攪拌器和圓盤 →啟動真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和濾液泵 →關閉槽 底排放閥 →自來水供給反沖洗管路 →礦漿給入過濾機槽中 →圓盤浸入礦漿中 →濾盤抽 真空 →壓力差使濾餅形成 →濾餅脫水 →刮板從圓盤上刮下濾餅 →濾液對濾盤反沖洗 → 輸料皮帶將精礦送入礦倉。 槽體內(nèi)礦漿液面高度由超聲波液位探頭檢測 ,根據(jù)檢測結果控制給料閥的開閉 ,達到液 位上限時自動停止給料 ,降到液位下限時自動補充給料。液位上、下限值根據(jù)生產(chǎn)需要 自行設定。濾液罐里的濾液高度由檢測器和濾液排放閥控制。 陶瓷過濾機工作一個班后 ,必須對陶瓷過濾板進行清洗 ,以保持良好的過濾效果。陶瓷 過濾板的清洗采用超聲波和加酸 (草酸、硝酸 )相結合的方法 ,清洗有手動和自動清洗 兩種。 陶瓷過濾機與其他的固液分離設備的不同之處在過濾介質為陶瓷過濾板，陶瓷過濾板具 有產(chǎn)生毛細作用的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔中始終保 持充滿液體狀態(tài)，無論什么情況下都是透水不透氣，真空度高。