手板硅膠的制作工藝：
開模式有封裝模、刷模(瓷磚模、三維模、平面模)和灌注模，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定。
1，在模具上包裹一層厚度為3-5mm的粘土，制作石膏涂層，除去污漬和脫粒，并用模具將攪拌后的硅膠和固化劑倒入石膏涂層中，然后固化形成。
2，刷模：根據(jù)多層的模具要求，一般刷三層，在模具真空上刷**層刷，刷到位。第二層用紗布覆蓋。第三個蓋子是凝固的。
3，澆注模具：將硅膠和固化劑混合到模具周圍的容器中，真空固化成型。有的不能直接取出模具，還需要開刀脫模，才能順利生產(chǎn)。

手板模型制作的必要性：
1、檢驗和設計：手板不僅可見，而且是可觸摸的，他可以在視覺上對設計人員進行實物形式的設計
這樣就避免了“畫的好看做出來不好看”的弊端。因此，手板是在新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品形狀評審的過程中制造出來的。
中是必不可少的。
2。結(jié)構(gòu)設計檢查：由于手板是組裝好的，可以直觀地反映結(jié)構(gòu)的合理性和安裝的難度。然后
盡早發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3、避免了模具直接開口的風險：模具制造的成本一般較高，相對較大的模具的價格在100,000到幾百萬之間，
在打開模具的過程中，可以設想模具結(jié)構(gòu)不合理或存在其他問題。并且首先進行手板直到確認可以避免損失,
減少開模風險。
4。外觀時間大大提前：由于手板模型生產(chǎn)先進，在模具開發(fā)前可以用手板宣傳產(chǎn)品。
甚至提前銷售，做好生產(chǎn)準備，及早占領市場。
直接通過手板小批量生產(chǎn)組裝，測試銷售產(chǎn)品通過快速反饋修改直至定案，大大減少了市場風險。

三維打印塑料為熔模鑄造蠟模和設計原型提供了經(jīng)濟的解決方案。該模型的生產(chǎn)模式是一層鋪粉材料，它與粘結(jié)劑有選擇地結(jié)合，粉末顆粒為PMMA(丙烯酸塑料)粉末。
PMMA是一種透明樹脂材料，也是一種液體光敏聚合物。它通過紫外線層層固化，形成表面堅硬光滑的三維物體。通過研磨和拋光表面，油幾乎完全透明，可與注射成型件媲美。
PMMA合金具有超高光澤、表面硬度高、抗劃傷性好、耐候性好等特點，從而達到不噴涂的目的，產(chǎn)品綠色環(huán)保。
硅膠復模的流程是怎樣的？
一般來說，在大規(guī)模生產(chǎn)之前，會有一個小批量生產(chǎn)階段，用來檢測產(chǎn)品性能和市場需求，所以不能盲目生產(chǎn)，否則會造成產(chǎn)品積壓，造成不必要的損失。如果是小批次試制，推薦的主要工藝是硅膠復合模具，因為該工藝特別適合于復雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短了研發(fā)時間，節(jié)約了研發(fā)成本。所以選擇小批量注塑成型。
原型制造-所謂的原型，是我們需要少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們需要產(chǎn)品來制造模具。樣機一般采用三維打印或傳統(tǒng)的數(shù)控加工。模具制造是核心環(huán)節(jié)，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，它應該特別標準化。模具的外殼是根據(jù)產(chǎn)品的大小來制造的，這樣以后才能倒出液體硅膠。然后將預留的注射孔固定在樣機上，并用定位銷保證模具的精度，防止模具變形。然后用平板作為定位板。用來固定液體硅膠，然后放在一邊。接著，使用液體硅膠與一定比例的液體硅膠和固化劑混合。由于空氣進入混合過程，會影響液體硅膠的密度和質(zhì)量，因此有必要將液態(tài)硅膠放入真空機中進行消泡處理。為了保證消泡質(zhì)量，需要反復消泡2次。
然后將液體硅膠倒入定位板中，該定位板仍然與空氣接觸，因此消泡過程也應在真空機中進行。取出消泡劑外殼，放入烤箱中進行固化。此時，固化劑的作用體現(xiàn)出來，可以縮短液體硅膠的固化時間。拆下固化外殼，打開模具，拆下定位板，拔出定位銷。開放過程是非常重要和困難的，因此有必要尋找有經(jīng)驗的教師來應對。是否會影響模具的精度。一般來說，鋸齒型是用來打開模具。打開模具后，取出樣機，液體硅膠模具準備就緒。
真空澆注，然后利用我們制作的模具進行真空澆注。所有這些都是在真空條件下完成的。用空氣壓差將材料注入模具。澆注完成后，需要在烤箱中固化，然后在模具中取出工件。接下來，我們只需要重復真空澆注過程，就可以完成硅樹脂復合模具中工件的小批量注射。請注意，該材料很容易在特定的化學液體中腐蝕，不建議與濃縮溶劑、油和稀釋的氫氧化鈉溶液接觸，以避免腐蝕和損壞。
真空模型手板的工藝流程是什么？
1?？傮w規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時交貨。
2。保持手寫板圖紙、工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、細致和嚴格的測試手段，確保手繪、處理工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
3。每套手板模型的設計制造成本必須及時匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準確設計手板結(jié)構(gòu)，高效加工手板零件，準確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設計尺寸。通過維修帶來的附加費用，可以得到每套手板的實際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4。建立了完整實用的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，開發(fā)了一套完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了手板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理和進度管理，包括手板生產(chǎn)計劃的制定、手板的設計、工藝開發(fā)、車間的分配和產(chǎn)品的檢驗、倉庫的管理等。這樣，從計劃的制定到完成交付，手板的制造和相關(guān)的輔助信息就可以被完全地跟蹤和管理。
5。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機翼。建立完整的文檔管理計算機數(shù)據(jù)庫，分散設計部門積累的設計圖紙，收集和利用以前分散孤立的信息，由于設計圖紙文件、2D、3D混沌、原始、設置、維護版本混淆、三維模型與2D繪圖數(shù)據(jù)不一致、二維圖紙設計不一致等原因，無法及時發(fā)現(xiàn)和糾正這些問題，造成設計文件、2D混沌、3D混沌、原始設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導致設計文件、2D混亂、3D混沌、原始、設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致等問題難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正。二維圖形的不規(guī)則設計。因此，手板應該進行改造和再加工，甚至報廢，增加手板的制造成本，延長手板的生產(chǎn)周期。
制作優(yōu)秀手板模型的十個不要,手板模型
我想很多的生產(chǎn)制造商，都知道手板模型，這是一個很重要的東西，那么我今天酒盒大家說一說手板模型在處理時的十個不要!
1.生產(chǎn)過程和圖紙不應正確或錯誤。
2。在粘貼手板模型產(chǎn)品時，注意使用多少膠水，不要出現(xiàn)裂縫。
3.手板模型產(chǎn)品粘結(jié)時，不存在裂紋和氣泡現(xiàn)象。
4。手板模型產(chǎn)品放入烘箱或用風筒吹氣時，溫度不宜過高。
5.由于這三種材料的膠水不穩(wěn)定，無法結(jié)合手板模型產(chǎn)品，故無法進行數(shù)控拆卸加工，手工沖孔時孔位不能偏移，否則產(chǎn)品將被丟棄。
6。裝配時，不要粘錯地方，不要有錯位和間隙。
7、R角工件的磨削不應形成直角，工件的邊緣具有弧度，磨削時應注意這一點。
8。打磨手板模型時不要縮小尺寸。
9、復制時小心不要變形和收縮，不要有太多氣泡，如果有更多的氣泡會增加手冊的另一側(cè)的工作量。
10。手板模型噴涂、調(diào)油、噴涂時應無色差、油漆開裂、掉漆等現(xiàn)象，無灰塵控制。

如何使預算在與多手板模型競爭時不增加，以及如何使多手板模型的預算不增加。較量多手板模型時如何使預算不增加
購買手模型的客戶不需要大量的手板，通常是一些左右。但偶爾也會遇到需要做幾十個甚至數(shù)百個客戶，通常手板型號制造量較少，通常選擇CNC加工，所以很多手板型號，如果選擇cnc加工或3D打印，成本很高。
在這種情況下，如果客戶對板的精度要求不是很嚴格，那么選擇真空復模是一種很好的方法。真空復合模，即用產(chǎn)品原型在真空條件下制造硅膠模，用真空狀態(tài)下的PU、通明PU、POM、ABS等數(shù)據(jù)對與產(chǎn)品原型數(shù)據(jù)相同的仿件進行鑄造，達到ABS等原材料的強度和硬度，并可根據(jù)用戶要求的設備顏色進行復制。由于其速度快、成本低，處理了新產(chǎn)品研發(fā)的周期和成本問題。
硅膠復模詳細說明：
硅膠復模系列硅膠為流動液體，無論其顏色如何，質(zhì)量相同，組分A為流動液體，組分B為固化劑。首先將模具或復制品加工好，取一定量的膠體，加入2-3%的固化劑。攪拌后使用均勻，2-3小時即可固化。無變形，無收縮，耐高溫，模塑后可反復使用，為產(chǎn)品提供快速復制。產(chǎn)品收縮率可達2/1000。主要用于手板模型和小批量復制產(chǎn)品。
CNC與3D手板模型加工特點
在產(chǎn)品的開發(fā)和開發(fā)過程中，企業(yè)需要使用手板模型，主要是驗證產(chǎn)品的尺寸、結(jié)構(gòu)和外觀是否合理。在手板模型工業(yè)中，數(shù)控加工和三維打印都是手板加工方法之一。他們之間有一些區(qū)別。3D打印手板模型屬于增量加工，采用激光模塑法緩慢堆疊。數(shù)控加工屬于減料加工。通過cnc處理去除完整的材料，得到產(chǎn)品的原型。
數(shù)控手板模型加工在材料加工方面相對廣泛。目前成熟的3D打印加工材料有ABS、感光樹脂、尼龍、不銹鋼、青銅、鋁合金、鈦合金等。
與CNC相比，3D打印手板模型最大的優(yōu)點是速度快、效率高，節(jié)省了大量的時間。此外，雖然有些CNC具有很高的精度、曲折或空心，但可以制作出表面純凈、結(jié)構(gòu)復雜的CNC，但時間較長，成本較高。3D打印手板模型在這方面會有更多的優(yōu)勢，而倒置、空心結(jié)構(gòu)的CNC需要分離和組裝，3D打印是一個成形過程。不需要組裝。
根據(jù)客戶的圖紙，大多數(shù)鋁合金手板模型由CNC加工，然后CNC加工，畢竟，經(jīng)過一系列的外觀處理，當然也有氧化處理，成為最終的鋁合金手板模型。
鋁合金手板模型是最常見的金屬手板模型之一。表面處理通常是氧化。什么樣的氧化？你為什么需要氧化？氧化的預防措施是什么？
鋁合金手板模型氧化是一種常用的鋁合金手板外觀處理工藝，但在氧化前一般需要噴砂，否則會影響鋁合金手板模型的漂白白度；如果鋁合金手板模型暴露在高光下，就會被氧化。