PVC塑料異型件的成型工藝：

通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，使物料從固態(tài)粉料或粒料逐漸被融化，達到物料良好的塑化狀態(tài)。一般各段溫度要根據(jù)擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產(chǎn)中位測量和控制方便，常用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。

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嘉盛橡塑繼續(xù)講述說明塑料異型件擠出技術系統(tǒng)：

它遵循PVC塑料配方設計的一般規(guī)律，但又有其獨特性。聚氯乙烯是一種熱敏性塑料，制品的優(yōu)異性能全靠添加若干助劑如加工助劑、穩(wěn)定助劑、改性、填充助劑、發(fā)泡助劑(仿木型材)等系列助劑的加入來保證，但各類助劑和原料名目繁多、優(yōu)劣雜陳，如何優(yōu)選、合理搭配并最終達到配方構成的低成本高性能是配方設計追求的目標。同時，配方與裝備性能的適應性及與之相適應的加工工藝的確定(擠出過程中溫度、速度、真空度、壓力等參數(shù)的設定)，更是直接影響制品的品質及生產(chǎn)效率。擠出生產(chǎn)的工藝設計即是為保證配方、擠出設備、擠出模具之間的科學匹配而實現(xiàn)較佳擠出在生產(chǎn)過程中各工藝參數(shù)設定的規(guī)范要求，在某一具體生產(chǎn)過程中的各技術要素(設備、模具、配方及相關配套條件等)均已確定的條件下，工藝設計往往成為提高制品質量和生產(chǎn)效率的最主要手段

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B擠出成型：擠出是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。一般用于板材。管材。單絲。扁絲。薄膜。電線電纜的包覆等的成型，用途廣。產(chǎn)量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。