精煉熔煉爐

精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得高品質(zhì)鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：

1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。

感應熔煉設備

感應熔煉設備

熔煉過程進行的反應是很迅速的，故熔煉設備生產(chǎn)率高，每平方米熔池面積的晝夜生產(chǎn)能力達幾噸乃至幾十噸。這是濕法冶金或電化冶金設備無法與之比擬的。除此，單臺設備的生產(chǎn)能力也很大。常用的熔煉設備有鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉(zhuǎn)爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。

熔煉設備均已大型化，過程已開始用計算機控制。由于這些熔煉設備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構筑，或用特別的金屬水套圍砌。在選擇不同耐火材料或水套金屬時，必須認真考慮熔煉所產(chǎn)爐渣的侵蝕性能，同時也要注意熔體運動對爐壁的沖刷與滲透。

感應加熱溶鋁爐是節(jié)能的冶煉設備，利用電磁場渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業(yè)化進步的標志，在感應加熱技術的進步下，使得的熔煉變得簡單可靠。

熔煉爐配置方案三:雙電源(并聯(lián)諧振)

熔煉爐配置方案三:雙電源(并聯(lián)諧振)

雙供電方式:雙電源與雙爐體配置方式+功率分配器:

不僅能使該系統(tǒng)即實現(xiàn)了“一拖二電爐”的全部功能,又可在一臺電源發(fā)生故障時另一臺電源還可運行,從而避免影響生產(chǎn)。整個系統(tǒng)中每套電爐中的兩臺爐體均可同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。配置特點:該套電爐設備采一套變壓器供二套獨立中頻電源系統(tǒng)。

配置說明：一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。