江蘇博鴻中錦制粒設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 混合機(jī)
博鴻包衣機(jī)-牛至油包被微囊流化床底噴包衣機(jī)
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對(duì)乙酸氨基酸流化床包衣機(jī),硝酸硫胺底噴包衣機(jī),陶瓷原料混合造粒機(jī),豆奶粉流化床干燥制粒機(jī),銅粉造粒機(jī)
密閉無(wú)粉塵沸騰干燥制粒機(jī)一體化制粒干燥設(shè)備概述
沸騰干燥制粒機(jī),是涉及一種制藥設(shè)備,具體涉及種沸騰干燥制粒機(jī)。將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng),達(dá)到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時(shí),由于熱氣流對(duì)其作高效干燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個(gè)工序。
沸騰干燥制粒機(jī)包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動(dòng)裝置和密封裝置,傳動(dòng)裝置由活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,主要是活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi),兩活塞桿的頂端分別與流化床兩側(cè)的支承軸連接,每根側(cè)立柱中間制有垂直方向的導(dǎo)槽,流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置。
沸騰干燥制粒機(jī)是粉狀物料的制粒設(shè)備,包括側(cè)立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動(dòng)裝置和密封裝置,傳動(dòng)裝置由活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,主要是活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝于兩根側(cè)立柱內(nèi),其安裝位置合理,而且在流化床一側(cè)的支承軸上裝有翻轉(zhuǎn)裝置,使流化床可以隨支承軸旋轉(zhuǎn)。具有產(chǎn)品外形美觀,拆裝過(guò)濾網(wǎng)和流化床清洗方便等待優(yōu)點(diǎn),適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過(guò)程的理想設(shè)備。
氨基酸母液流化床制粒機(jī),益生菌流化床一步制粒機(jī),蘇氨酸母液流化床造粒機(jī),色氨酸流化床沸騰干燥制粒機(jī)
一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)
現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)存在以下缺陷:1、過(guò)濾單元清洗不方便,需要將其從沸騰干燥制粒機(jī)上拆卸后才能清洗,耗時(shí)長(zhǎng),影響生產(chǎn);2、過(guò)濾單元破損后更換不方便,通常需要工作人員進(jìn)入沸騰干燥制粒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行拆裝,操作空間小且存在安全隱患;3、進(jìn)風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進(jìn)風(fēng)分布板,進(jìn)風(fēng)自下向上垂直進(jìn)入料倉(cāng),與物料接觸面積有限,干燥效率不高,且不利于位于料倉(cāng)側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過(guò)程中,部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉(cāng),造成物料浪費(fèi)。
為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機(jī)的過(guò)濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆卸和清洗不方便,且容易造成物料浪費(fèi)的問(wèn)題,進(jìn)而提出一種沸騰干燥制粒機(jī)。
江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機(jī)上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機(jī)的主體和至少一個(gè)過(guò)濾單元,過(guò)濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩,濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi),密封罩扣裝在出氣口上,伸擺氣缸的活塞桿穿過(guò)密封罩的上端與濾芯連接,濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接,出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)噴嘴。
海藻酸鈉流化床干燥制粒機(jī),氧化鋅流化床制粒包衣機(jī),氧化鋅混合制粒機(jī),氧化鋅混合干燥生產(chǎn)線
用于生產(chǎn)中西藥顆粒的一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過(guò)來(lái)裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成,其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過(guò)來(lái)裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設(shè)置與主機(jī)的外 部,原料容器設(shè)置與基座上,噴霧容器疊加與原料容器上,除塵器位于噴霧容器之上。工作 時(shí),原料容器內(nèi)加入輔料,主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器,熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器,使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒,熱氣流經(jīng)原料容器、噴 霧容器、除塵器后,經(jīng)排風(fēng)除塵裝置配出。噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成,噴槍通 過(guò)噴霧容器上開(kāi)設(shè)的噴料口而設(shè)置與噴霧容器內(nèi)。
包括機(jī)架、罐體、熱風(fēng)模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊,機(jī)架設(shè)有 一組安裝長(zhǎng)孔,罐體通過(guò)掛桿安裝在機(jī)架上的一組安裝長(zhǎng)孔處,且可以沿垂直方向上 下移動(dòng),罐體設(shè)有熱風(fēng)室和噴霧室,底部設(shè)有進(jìn)氣口,頂部設(shè)有出氣口,熱風(fēng)模塊包括熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和過(guò)濾器,熱風(fēng)管的一端通過(guò)過(guò)濾器與熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)出口相通,熱 風(fēng)管的另一端與罐體的不的進(jìn)氣口相通,噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器, 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上,噴槍安裝在噴槍座上,并通過(guò)管道與原料 容器的出口相通,出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車,小推車 上設(shè)有接粒桶放置槽,小推車放置在罐體的下方,氣缸座固定安裝在機(jī)架上,頂升氣缸安裝在氣缸座上,頂板安裝在罐體上,頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接, 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。