包裝板怎么涂膠加工

在制作包裝板的時候，一般都是選用優(yōu)質(zhì)實木貼皮或科技木作為面料，需要經(jīng)過冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等工序。

如果要對包裝板進(jìn)行涂膠加工的話，先要將上面的灰塵清除干凈，保持清潔才可以。然后需要注意的是，涂膠的溫度應(yīng)該控制在20-30攝氏度之間，如果溫度較低，需要的固化時間就會增長。在涂膠的時候，注意工具一定要干凈，減少操作時間，避免陳化時間過長，同時在這個過程中，還要保證涂膠均勻，不漏涂，從而更加保證涂膠質(zhì)量。

質(zhì)量優(yōu)異的包裝板通?？梢杂脕碇谱靼b箱，在粘合箱蓋的時候，可以用手工或機(jī)械化的方法予以粘合，一般是要使用具有粘接性的自粘膠帶粘合箱蓋的接縫，這樣才能夠保證它的質(zhì)量。

關(guān)于異形包裝板的受力情況

對于異形包裝板來說，影響質(zhì)量的因素有很多，在生產(chǎn)的時候需要多加注意，而它的受力情況怎么樣呢？

當(dāng)下部結(jié)構(gòu)剛度較小時，可以考慮將下部結(jié)構(gòu)與異型板固結(jié)，使其與異型板共同受力，計算時將下部結(jié)構(gòu)模擬成梁柱單元，與上部結(jié)構(gòu)的板單元共同作用。而當(dāng)下部結(jié)構(gòu)剛度較大時，應(yīng)考慮采用支座的支撐形式，計算時可以用邊界條件來模擬支座，同時參與有限元分析。包裝板的穩(wěn)定性非常重要，它是由相鄰層單板紋理互相垂直，吸濕或干燥時，相鄰層單板相互牽制，所以尺寸形狀穩(wěn)定性好，如果在加工中沒有把握好穩(wěn)定性，不僅會影響到其直接的實用性，還會影響到表面加工工藝。

導(dǎo)致多層板鼓泡脫膠的原因

多層板廠的板材是由多張板皮粘合，經(jīng)過高溫加熱壓制而成的，在加工過程中難免會出現(xiàn)問題，如果出現(xiàn)鼓泡脫膠的現(xiàn)象，是由于什么原因呢？

這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，主要集中在單板選用、膠合溶劑的選擇以及熱壓時間的控制這幾方面，在單板的加工工藝中，單板含水量的多少，干燥充不充分都會導(dǎo)致起泡。如果膠合溶劑涂抹過多，或者是超出了膠合溶劑的膠溫度與時間，都會造成膠合板開膠現(xiàn)象。其中對于熱壓時間的控制，直接關(guān)系到單板的干燥程度，需要生產(chǎn)人員確保熱壓機(jī)的合理使用以及單板產(chǎn)品，來確定熱壓時間。

多層板的實木面層決定了多層板的美觀及使用壽命，面層是木材經(jīng)過烘干、、養(yǎng)生等工序切片而成，表面不應(yīng)有腐朽、死節(jié)、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷。