由于電流打火事故一般在瞬間發(fā)生，根本無法采取搶救措施，只有事故后修復(fù)處理或提前做好絕緣保護(hù)。在母線關(guān)鍵部位涂刷ZS-1091高溫絕緣涂料，良好的絕緣性能防止或降低擊穿危險。

母線打火事故主要在發(fā)生焙燒結(jié)束，進(jìn)行生產(chǎn)啟動的過程中，以及二次啟動或由于臨時限電壓負(fù)荷，陽極降入鋁液中，鋁型材處于保溫狀態(tài)的電解槽上。在焙燒啟動和恢復(fù)生產(chǎn)過程中，由于違反作業(yè)規(guī)程操作不當(dāng)或電解槽電流分布不均，造成局部電流過于集中，擊傷或擊斷陽極導(dǎo)桿或陰極母線。

除了自然災(zāi)害之外，任何一起事故的背后都潛在有人為的因素，事故的發(fā)生往往與管理有密切的責(zé)任關(guān)系，為此做好各項防范措施，是預(yù)防系列事故的首要措施。完善事故預(yù)案；堅持制度管理和執(zhí)行力度的督促；必須做好設(shè)備點檢和維護(hù)；爭強(qiáng)母線絕緣防護(hù)等。做好事故預(yù)想和防范措施是保證電解鋁安全生產(chǎn)的重要前提。

ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料耐溫600℃以下，采用本公司專有技術(shù)生產(chǎn)的無機(jī)-有機(jī)聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無機(jī)晶體材料組成，如氧化鋁、氧化硅等為填料，以本公司生產(chǎn)的陶瓷微粒為高溫成膜物質(zhì)為主，組成耐高溫絕緣涂料。再生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導(dǎo)率。在過程中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵、鈷等可變價金屬離子，以避免產(chǎn)生自由粒子和空穴。同時嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以避免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)的電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。耐高溫絕緣陶瓷涂料可以涂刷各種材質(zhì)上，常溫自然固化，固化時間在24小時以上。

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