各種鉚釘工藝都需要在鉚釘機上完成，我們首先為大家推薦婁星機械生產(chǎn)的精密鉚釘機,油壓鉚釘機等，可根據(jù)客戶的需求訂制，精密度高，適合細小零件鉚合用，配合客戶要求使用電壓、節(jié)省能源、耗氣量少、無 噪音、任何場所皆可適用。

接下來為大家介紹幾種鉚釘機的生產(chǎn)工藝、特點及比較

1、實心鉚釘自沖鉚接工藝

腰鼓形實心鉚釘自沖鉚接工藝,如圖1-1示,沖頭推動實心鉚釘一起向下運動,鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并從凹模內(nèi)落下,鉚釘機到達凹模后停止運動;隨著沖頭的繼續(xù)下行,沖頭下端面的凸臺對鉚接材料加壓,迫使其發(fā)生塑性變形而向內(nèi)做徑向流動,使其緊緊包住腰鼓形鉚釘,從而形成穩(wěn)定的鎖止狀態(tài)。這種鉚接工藝只能用于塑性金屬與金屬間的連接。

另一種實心鉚釘自沖鉚接工藝如圖1-2示,其鉚釘形狀并非腰鼓形,但鉚釘上有一環(huán)形凹槽。當沖頭下行至下死點后擠壓鉚接材料,下層的鉚接材料受擠壓產(chǎn)生徑向流動將凹槽充滿,而鉚釘?shù)纳隙嗣鎰t產(chǎn)生“墩頭”,而將兩層材料鉚接在一起.

在整個的生產(chǎn)中，我們要重視的主要的不最后的結(jié)果，還有當中的一些事項，就算是性能好的，也會損耗使用壽命和影響功能發(fā)揮，并且在作業(yè)之前還需要注意各種事情。

鉚釘機作業(yè)之前注意事項：

1、鉚釘機廠家介紹準確運用鉚釘機上安保設(shè)備和操控設(shè)備，不得恣意拆動和改動。查看鉚釘機各傳動設(shè)備、銜接皮帶、滑行模塊等部位及防護保險設(shè)備是不是正常，模具螺釘是不是結(jié)實。

2、鉚釘機在常規(guī)作業(yè)前應(yīng)作空作業(yè)2-3分鐘，查看腳閘等操控設(shè)備的可靠性，確認全部安全作業(yè)正常后方可運用，不得帶病作業(yè)。

3、安裝模具時要上、下模對正，確保方位準確，用手搬轉(zhuǎn)鉚釘機試沖（空車），確保在模具處于正常的情況下才干開機作業(yè)。

4、開機前要留意光滑滑行模塊，鉚釘機上不能有任何無關(guān)出產(chǎn)的東西。鉚釘機發(fā)動時或作業(yè)鉚接商品中，操作者做立方位要恰當，手和頭部應(yīng)與鉚釘機堅持必定的間隔，并時刻留意沖頭動作，嚴禁與別人嘮嗑。

5、鉚接矮小工件時，使用專用工具，不得用手直接送料或取件，防止手部帶入鉚釘機照成損傷。

鉚接就是用鉚釘連接兩件或兩件以上的工件，由釘桿、釘帽承受產(chǎn)生的剪切力，防止工件分離。由于操作鉚釘機比較麻煩，因此采用一些操作技巧的話就比較容易，還可以提高工作效率。

鉚釘機操作技巧：

1、鉚釘機廠家介紹首先必須關(guān)閉電源，并按照由里而外從上到下的原則進行清掃。鉚釘儲存槽的清理，取下鉚釘儲存槽將多余鉚釘取出，以防止后續(xù)生產(chǎn)時剩余鉚釘混淆造成鉚接產(chǎn)品損壞，用綿布進行清理，清理后裝回。

2、導軌清理，扳動導軌打塊使導軌內(nèi)的剩余鉚釘流入夾嘴導槽內(nèi)，壓下滑動架從夾嘴內(nèi)將剩余鉚釘取出，用棉布將導軌內(nèi)，夾嘴，上模桿擦拭干凈。

3、采用微電腦控制系統(tǒng),可選擇手動、半自動、全自動操作,另可增加控制裝置。以壓縮空氣為動力源,效率高且容易操作,可減少勞動力,可適用于人工操作、自動化流水線一體化作業(yè)。

4、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格便宜、性能優(yōu)越,沒有油壓系統(tǒng)和電動待機時所產(chǎn)生的噪音,可節(jié)省電力消耗降低生產(chǎn)成本,具有很高的性價比。

5、鉚釘機廠家介紹鉚釘機操作技巧：出力容易調(diào)整,鉚釘機只需調(diào)整氣壓壓力就可調(diào)達所需壓力,成品率高。配有抗轉(zhuǎn)動的導向棒、導向板,精度高,能適應(yīng)高速精密沖載。