鋼筋網(wǎng)又稱焊接鋼筋網(wǎng)、鋼筋焊接網(wǎng)、鋼筋焊網(wǎng)、鋼筋焊接網(wǎng)片、鋼筋網(wǎng)片等。是縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點(diǎn)均焊接在一起的網(wǎng)片。

安裝鋼筋網(wǎng)片過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題

1、鋼筋網(wǎng)片錨固長(zhǎng)度不夠，框架梁錨入柱長(zhǎng)度不夠

2、鋼筋網(wǎng)片直徑、數(shù)量和長(zhǎng)度錯(cuò)誤，梁支座負(fù)筋漏放，剪力墻暗柱漏放拉鉤

3、鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不符合要求，梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。工程人員針對(duì)以上可能在鋼筋工程中出現(xiàn)的問(wèn)題，要做好鋼筋安裝的控制。

4、懸挑部分的鋼筋不到位，懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊，懸挑梁面筋錨固長(zhǎng)度不夠，要保證懸挑板鋼筋的足夠高度

工藝網(wǎng)片表面除銹及清理工藝是：網(wǎng)片表面的預(yù)處理對(duì)工藝網(wǎng)片制品表面的氧化皮、焊渣、銹痕、油脂、臟物、水份進(jìn)行盡可能的清除，否則易造成涂（鍍）層起泡、開(kāi)裂、起層及剝落等現(xiàn)象。

所謂的予處理就是指用機(jī)械或者化學(xué)、電化學(xué)等工藝方法來(lái)消除工藝網(wǎng)片制品涂（鍍）前的外表缺陷。去銹、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工處理、機(jī)械處置、噴射處置、化學(xué)處置（酸洗）電化學(xué)處置和火焰處理等方法。 除油對(duì)于鐵藝制品來(lái)講。堿液，電化學(xué)等方法，目前市面所售的各種金屬清洗劑也較適用。

對(duì)于工藝網(wǎng)片來(lái)講，常用的涂裝和電鍍（熱鍍）如果兩者并用，對(duì)耐久性來(lái)講是不過(guò)的 如油漆、塑料、橡膠、瀝青、琺瑯、耐酸材料、防銹油等。非金屬維護(hù)層：工藝網(wǎng)片外表涂裝一層或數(shù)層有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物。如鋅、錫、鎳、鉻、銅、鈦等。常用方法有：電鍍、噴鍍、熱浸鍍等，金屬維護(hù)層：鐵藝制品外表鍍上一層不易銹蝕的金屬或者合金。

但用于工藝網(wǎng)片上的金屬維護(hù)層一般應(yīng)選用熱浸鍍鋅為好。由于被鍍工件鍍前的專業(yè)除油去銹和在 440 攝氏度的鋅熔液中高溫浸鍍，所以其鍍層可掩蓋許多缺陷和縫隙，防止以后泛銹并有很好的附著性能?；瘜W(xué)維護(hù)層：用化學(xué)和電化學(xué)方法使工藝網(wǎng)片外表形成一層非金屬膜的維護(hù)層。

      天然橡膠晾架是由膠乳制造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。

一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴占5%-8%。由于制法不同，產(chǎn)地不同乃至采膠季節(jié)不同，這些成分的比例可能有差異，但基本上都在范圍以內(nèi)。

蛋白質(zhì)可以促進(jìn)橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質(zhì)有較強(qiáng)的吸水性，可引起橡膠吸潮發(fā)霉、絕緣性下降，蛋白質(zhì)還有增加生熱性的缺點(diǎn)。

      抽出物是一些 脂肪酸及固醇類物質(zhì)，其中有一些起天然防老劑和促進(jìn)劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過(guò)程中分散并對(duì)生膠起軟化的作用。

灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因?yàn)檫@些變價(jià)金屬離子能促進(jìn)橡膠老化，所以他們的含量應(yīng)控制。

橡膠晾架使用的干膠中水分不超過(guò)1%，在加工過(guò)程中可以揮發(fā)，但水分含量過(guò)多時(shí)，不但會(huì)使生膠儲(chǔ)存過(guò)程中易發(fā)霉，而且還會(huì)影響橡膠的加工，如混煉時(shí)配合劑       易結(jié)團(tuán);壓延、壓出過(guò)程中易產(chǎn)生氣泡，硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡或呈海綿狀等。