當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，即可進(jìn)行進(jìn)料操作：開(kāi)啟進(jìn)料泵，并緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況，過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。

壓濾機(jī)入料泵采用半開(kāi)式葉輪，流道寬、通過(guò)性好，在輸送含有顆粒的漿料時(shí)無(wú)堵塞，顆粒也不會(huì)卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補(bǔ)了一般離心泵所不能達(dá)到的效果。壓濾機(jī)入料泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時(shí)，無(wú)需拆卸管道就能完成

壓濾機(jī)進(jìn)料泵打不出液體物料貌似有很多原因，給你說(shuō)幾點(diǎn)吧 1、吸入管內(nèi)有空氣 2、吸入管漏氣 3、泵內(nèi)灌注液體不足 4、吸入管路有雜物堵塞 5、泵反轉(zhuǎn) 6、吸上高度太高 解決辦法 1、重新灌注液體 2、檢查吸入管路 3、重新灌注液體 4、清除堵塞雜物 5、調(diào)整轉(zhuǎn)向 6、降低安裝高度

1、保證合理的入料粒度

我國(guó)部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度

理論上講，壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國(guó)選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過(guò)高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、保持合理的入料壓力

入料壓力是壓濾過(guò)程中的主要推動(dòng)力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。另外，現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整。