河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

主要特點(diǎn)

APWDL、APWXL和APWCL型立式防淤排污泵除具備離心泵的共性外，還有其它泵不具備的四大特點(diǎn)：多吸頭：每臺(tái)泵有4個(gè)吸水頭，分布在泵坑的中央和各個(gè)角落，因而吸頭備用率高，吸水范圍大，泵坑沉積少。帶攪拌：在主吸頭下部裝有攪拌器，可將泵坑內(nèi)的深沉物攪起，能有效的防止吸頭堵塞和泵坑淤積。設(shè)絞*：在攪拌輪上部裝有金屬絞*，可將污水中的纖維物質(zhì)（如手套、抹布、塑料等）絞碎，可有效防止吸水頭堵塞。免固定：其它類型的立式污水泵都設(shè)有托架，固定在泵坑內(nèi)的預(yù)埋件上，不但安裝麻煩，也給檢修和泵坑清洗帶來極大的不便，而多吸頭立式防淤排污泵，支吸頭既是吸水頭又是泵的支架，不需安裝固定，只需將泵放于坑內(nèi)聯(lián)接出水管即可，運(yùn)行平穩(wěn)，檢修維護(hù)方便。當(dāng)然根據(jù)用戶的需要和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，也可以采用托架支撐的方法進(jìn)行安裝。遼寧奧騰泵閥制造有限公司坐落于中國“鋼都”的千山工業(yè)區(qū)。公司系專業(yè)研發(fā)、制造、 銷售于一體的現(xiàn)代企業(yè)，擁有完善的質(zhì)量管理體系，精湛的科研隊(duì)伍，不斷推出泵閥行業(yè)新 產(chǎn)品、新技術(shù)，產(chǎn)品具有技術(shù)含量高、規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。

公司全通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，取得全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品經(jīng)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

目前產(chǎn)品有58個(gè)系列，180多個(gè)品種，5600多個(gè)規(guī)格。產(chǎn)品被廣泛于石油、化工、冶金、 礦山、發(fā)電、熱力、城市建設(shè)、污水處理、消防設(shè)施、集中采暖、農(nóng)業(yè)排灌等行業(yè)。除了產(chǎn)品的技術(shù)含量和技術(shù)水平以外，主要靠的是產(chǎn)品質(zhì)量過硬。我公司本“質(zhì)量為本、實(shí)干 、奮發(fā)、創(chuàng)新”的宗旨，健全了全過程質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)了質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，，確保產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)，同時(shí)被國家機(jī)械局、國家技術(shù)監(jiān)督局評(píng)為**產(chǎn)品和推薦產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)

PWDDFL系列多吸頭排污泵采用單(雙)流道或單雙葉片結(jié)構(gòu),無堵塞水力設(shè)計(jì),通過性能好,無泄漏,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小，可靠性高,安裝簡便,操作方便并可自動(dòng)控制。該系列泵流星: 5~ 800m3/h  揚(yáng)程: 5~ 80m

     電機(jī)功率: 0.75~ 75KW排出口徑 : 40 ~ 300mm通過顆粒: 25 ~ 300mm

二、使用條件

1、輸送介質(zhì)溫度不超過+ 40°C ;2、輸送介質(zhì)PH值為4~ 10 ;3、電壓380V、 50Hz ;

4、污物通過能力:固體顆粒為進(jìn)口口徑的60% ,纖維長度為出口口徑5倍。

三、要用途

1、廠、商業(yè)區(qū)嚴(yán)重污染廢水的排放。2、城市污水處理的排水系統(tǒng)。3、住宅區(qū)的污水排放站。

4、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的排水裝置。5、醫(yī)院、賓館的污水排放。6、市政工程建筑工地。

7、勘探、礦山設(shè)備配套附機(jī)。

8、農(nóng)村、沼氣池、農(nóng)田灌溉等用泵。

大型高壓單級(jí)雙吸中開展設(shè)計(jì)，需考慮如下具體問題:

1)采用滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承架必須是整圓或超半圓止口配合定位。采用滑動(dòng)軸承時(shí)，必須在軸承架上有調(diào)整泵轉(zhuǎn)子中心的螺釘，而大型的泵一般為滑動(dòng)軸承， 非驅(qū)動(dòng)端最加推力滾動(dòng)軸承(40"的角接觸球軸承)，成對(duì)背靠背安裝。

2)中開面上，軸封處兩側(cè)連接螺柱孔距應(yīng)盡量往里靠即雙點(diǎn)畫線移至實(shí)線處，以縮小其連接螺柱孔距，防止此處泄漏，特別是高壓中開泵更要如此，如圖7-39所示。

3)在吐出渦室和吸入渦室中間的中開面上應(yīng)加連接螺柱，以防止液體從中開面的吐出渦室往吸入渦室的內(nèi)部竄流，特別是高壓時(shí)更重要。

4)聯(lián)軸器與軸連接最為錐形，錐度為1 :10。AP610推薦，此處軸徑大于60mm時(shí)，必須是錐形的。裝配時(shí)，兩者必須要對(duì)研，其均勻接觸面積不少于70%，涂色檢查。

5)中開面上的連接螺柱應(yīng)盡量大，且數(shù)量要多，以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸變形(應(yīng)進(jìn)行計(jì)算)。

6)泵體大中開面上的連接螺柱孔，要倒大角或锪平，且比螺孔單邊大3~5mm,以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸產(chǎn)生局部凸起，影響平面密封。

7)中開面密封墊一般用高壓石棉墊、聚四氟乙烯 板或采用涂膜技術(shù)等，且事先還要對(duì)平面進(jìn)行刮研，必要時(shí)還要涂密封膠。

在軸封腔處的中開面的墊要留余量，只有上下殼體把合后，在結(jié)合面處才能去掉多余墊，否則有可能出現(xiàn)泄漏。

8)體、蓋的渦室在中開面處要用樣板劃線修整，其中開面外法蘭錯(cuò)牙2 ~3mm以上也得修整，詳見表6-3。