粉料儲存庫的工藝設(shè)計和地基處理

1.工藝設(shè)計   

根據(jù)工藝要求選擇合適風(fēng)量的收塵器、庫頂安全閥及其它配套設(shè)備，使粉料儲存庫內(nèi)外空氣相互流通，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件及物料特性選擇合適的供風(fēng)設(shè)備，充分考慮卸料過程中儲料作用于粉料儲存庫倉壁的動態(tài)壓力值，要求客戶嚴(yán)格按照我公司提供的操作與維護(hù)說明書進(jìn)行工作。

2.地基處理

傳統(tǒng)的粉料儲存庫和現(xiàn)有的很多廠家還在使用原有的不科學(xué)的基礎(chǔ)形式，在地質(zhì)情況較差的環(huán)境下，不進(jìn)行地基處理，造成基礎(chǔ)沉降遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范規(guī)定。在原有的粉料儲存庫技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)過深入論證和研究，結(jié)合國家相關(guān)的規(guī)范，以產(chǎn)品安全可靠為基礎(chǔ)，保證用戶利益不受損失為前提，因地制宜采用不同的地基處理方案，確?；A(chǔ)沉降在規(guī)范要求范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品的安全可靠。

認(rèn)識粉料儲存庫

粉料儲存庫是采用卸力增壓自浮原理具有內(nèi)聚反浮作用的環(huán)形基礎(chǔ)，邊沿基礎(chǔ)為外切向，荷載加大，可使中間六層向心流動。在不同的地址反浮作用力下產(chǎn)生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現(xiàn)象，這種新理念的荷載方式避免了強化基礎(chǔ)的高額投資。

庫底氣均化排料

粉料儲存庫庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T-500T(根據(jù)甲方要求大可達(dá)1000T)。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度。這種小角度的內(nèi)傾斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過氣體恢復(fù)流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上，本公司新研發(fā)第五代“低碳減排、節(jié)能環(huán)保”大型鋼板庫及出料系統(tǒng)電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料儲存出料方式，庫內(nèi)排空率達(dá)到98%以上

粉料儲存庫技術(shù)要點

1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。元豐鋼板倉工藝技術(shù)流程圖

2：解決水泥在鋼板庫庫底的進(jìn)水與滲漏問題。本設(shè)計采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進(jìn)行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎(chǔ)采用耐腐防水材料進(jìn)行最后屏障的防水，鋼板庫基礎(chǔ)及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。本設(shè)計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。