在生產(chǎn)完成彎頭管件后，在使用過程中都會焊接，那么，焊接如果不熟練會出現(xiàn)什么現(xiàn)象呢？我們來了解下彎頭焊接五種缺陷吧。

 1、焊縫增強過高：當(dāng)焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。

   2、焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上，堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應(yīng)力集中，使動載強度降低。

3、燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。

   4、焊縫過凹：因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。

   5、焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應(yīng)力集中。

   以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。滄州淦通管道裝備制造有限公司歡迎新老顧客來電咨詢！

滄州淦通管道裝備制造有限公司給大家介紹一下彎頭儲存方法：彎頭管件一般選擇適宜的場地和庫房，保管彎頭管件的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.Om8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O.1m即可；若為泥地，須墊高O.2~0.5m。

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  沖壓彎頭是應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

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