烘干機預熱階段的相對濕度對干燥過程的影響 在較高的相對濕度下，物料溫度的升高加快，所以內部水分子的擴散運動也加速了。經過高濕空氣處理的物料，其內部與表面的溫濕度都更接近；濕度逐漸下降時，從內到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的，有利于水分蒸發(fā)加速干燥，也可減少結殼現(xiàn)象。如果棗皮焦化變硬，在烘干機干燥的蒸發(fā)階段的水分是很難出來的，這就很容易形成坐囤棗，現(xiàn)針對預熱階段時期相對濕度對干燥過程的影響展開試驗研究。

本次試驗方案多了一個加濕的過程，在加濕室內采用超聲波霧化設備進行加濕，將霧化設備的容器放入加濕室內。超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態(tài)水分子打散，從而產生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產生高頻諧振，不再需要其他的輔助工序。將預熱升溫階段干燥室的相對濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當濕度要求為 60%時使用兩個霧化設備，因為在預熱階段后期一個霧化設備不能達到濕度要求。通過控制霧化設備的啟停來控制干燥室內的濕度。風速為 1.2m/s，在烘干機預熱階段加濕，預熱結束后關閉加濕裝置。進行相對濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對比試驗，研究預熱階段干燥室內相對濕度對蒸發(fā)階段和干燥階段的影響。本次試驗還增加了對物料溫度的測量，研究物料溫度隨時間的變化情況，這對研究整個干燥過程也很有意義。

烘干機的預熱階段的相對濕度對自身階段沒有什么影響，主要影響的是蒸發(fā)階段和干燥階段的前期。在這段時間里，預熱階段的濕度越大，平均干燥速率也就越大，加快了冬棗內部水分的蒸發(fā)，縮短了干燥時間?？梢钥闯?，當烘干機預熱階段相對濕度在 60%時，物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件，而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗過程中還有一個重要發(fā)現(xiàn)：在三組試驗中當預熱階段結束時，冬棗的表皮已經出現(xiàn)微皺變軟，比不加濕的情況提前了三四個小時。表皮不焦化變硬更有利于蒸發(fā)階段水分的排出，說明在預熱階段加濕有利于表皮變軟，在后期排出水分。從左至右的相對濕度依次是 40%、50%和 60%，棗的皺縮程度都差不多，只是在相對濕度為 40%時表皮色澤偏深的比例較高；從口感來說，干燥時間短的，口感更好一點。因為預熱階段加濕，此次相對濕度對比試驗較風速對比試驗時的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看，在預熱階段加濕有利于后期階段的干燥，因為果皮變軟較早，內部水分更容易擴散出來，節(jié)省了干燥總時長，色澤和外形也由干燥時間的縮短而得到改善。

烘干機加濕室的改進 本試驗臺是通過手動加水和控制霧化加濕器的啟停來調節(jié)干燥室內的相對濕度的，消耗人力且干燥室內的濕度沒有那么精準。打開加濕室的門加水會導致系統(tǒng)的熱量散失，對整個干燥過程都會產生影響；而手動控制加濕器的啟停既費時又費力，且控制精度也不高。 這些因素都會對試驗結果的準確性產生影響，為了減小誤差，可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術相結合，通過 烘干機PLC 技術控制加濕器的啟停，舍棄了人工控制，操作簡單方便，省時省力。同時也要對加濕室的構造進行改進，為了減少系統(tǒng)的熱量散失，在結構上要杜絕開門加水，可在加濕室的頂部鉆一個小孔并插入漏斗，在不需要加水時將漏斗的加水口封住，這樣避免了開門使系統(tǒng)熱量散失。紅棗因其豐富的營養(yǎng)價值和藥用價值受到人們的青睞。

但傳統(tǒng)的干燥方式及干燥設備的落后都不利于紅棗的加工生產，不僅阻礙紅棗產業(yè)的發(fā)展，其營養(yǎng)價值也嚴重流失。所以，本課題針對紅棗的熱風干燥特性展開研究，設計了采用電加熱的小型熱風干燥試驗臺，以冬棗為研究對象進行試驗。通常影響烘干機干燥過程的參數就是溫度、濕度、和風速。紅棗的干燥分為預熱階段、蒸發(fā)階段和干燥階段，其作為熱敏性水果，在每個干燥階段對溫度和濕度的要求都不相同。對各個階段的溫度、濕度和風速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質和干燥效率。