泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

吸水管路內(nèi)沒有注滿水——向泵內(nèi)注滿水。

吸水管路堵塞或閥門開啟不足——開啟進口閥門，清理管路堵塞部位。

泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣——堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。

二、泵不出水，真空表表示高度真空

進口閥門沒有打開或已淤塞——開啟閥門或清淤。

吸水管路阻力太大或以淤塞——改進設計吸水管路或清淤。

吸水高度太高——降低安裝高度。

泵的電機超負荷

泵揚程大于工況需要的揚程，運行工況點向打流量偏移——關小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機時沒有考慮漿體比重——重新選配電機

填料壓的太緊——調(diào)整填料壓蓋螺母

七、泵振動

泵發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門，降低安裝高度，減小進口阻力

葉輪單流道堵塞——清理葉輪

泵軸和電機軸不同心——重新找正

緊固件或地基松動——擰緊螺栓，加固地基

八、軸承發(fā)熱

潤滑不好——調(diào)整油量

潤滑油不清潔——清洗軸承，換油

軸承有問題——更換軸承

九、泵內(nèi)部聲音反常、泵不出水

吸入管阻力太大——清理吸入管路及閘閥

泵吸上高度過高——降低吸上高度

發(fā)生汽蝕——調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行

壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導致濾液無法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。