金屬破碎機工作原理

     金屬破碎加工即利用破碎機對金屬進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。當(dāng)鐵塊等不能破碎的硬物進入腔體時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然后立即復(fù)位，不影響設(shè)備的正常運行。

       每月一次必須用油布輕擦破碎金屬設(shè)備電機。要及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。

仔細檢查和輕擦破碎金屬設(shè)備電機接外部的接線端子。觀察接線盒的接線螺絲是否松動。如有松動須及時把接線螺絲接好，防止在電動機運行的過程中，導(dǎo)線滑落，傷及操作者和機器本身。

       仔細檢查破碎金屬設(shè)備電動機上固定部分螺絲，主要有地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等等。必須將松動的螺母擰緊，以防松動、防止機器運轉(zhuǎn)時來，螺絲脫落，導(dǎo)致電動機拋向遠方的不規(guī)則運動，給個人和公司帶來損失。

      其實破碎金屬設(shè)備也沒有很多人想象中的那么復(fù)雜，它的主要核心部件是電動機，還有其他實用的部件，我們可以通過多加了解，來增加對破碎金屬設(shè)備的認識，更好的使用，讓它擁有更加長久的壽命。

安全規(guī)則

金屬粉碎機結(jié)構(gòu)簡述：

       金屬粉碎機主要由機架，轉(zhuǎn)子，錘子等零部件組合而成，電動機通過彈性聯(lián)軸接直接驅(qū)動轉(zhuǎn)子。

物料即由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的錘頭對著粉碎板的撞擊作用被粉碎。機架分為上蓋和下座系部內(nèi)壁裝有防護襯板以防止機架內(nèi)部啟損。機架上裝有四扇小門，位于上架前壁上的小門系便于調(diào)節(jié)粉碎板之用，后壁上的小門系用作清除不易粉碎的物料。下座前，后壁上的兩扇小門則系備作察看和清理篩條之用。轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸、三角帶、圓盤、錘軸、錘子等元件組成。轉(zhuǎn)子軸上裝有三角盤和圓盤，盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸，錘子懸掛在錘軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時錘子即隨首回轉(zhuǎn)。篩條系裝置在下座內(nèi)壁兩側(cè)的篩條架的槽內(nèi)，篩條架下面裝有偏心輪，備作調(diào)整篩條與錘子之間的間隙之用。

金屬粉碎機特點及優(yōu)勢：

1.減速電機驅(qū)動.

2.嚙合式刀片,將物料徹底粉碎.

3.選用特種刀片,刀片硬度不低于HRC55(銼刀的HRC硬度是51度)

4.強固構(gòu)造,密布式加強筋板,保證箱體的強固.

5.自動化按鈕控制,安全,方便.

6.安全標識和安全標簽,確保使用安全.

7.可以配備輸送帶加料.

安全規(guī)則

1、起動后，待機器達到正常運轉(zhuǎn)時，才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時要注意電機，脫粒機的轉(zhuǎn)速，聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè)，衣服衣袖應(yīng)扎緊，戴上口罩和工作帽。

4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造成人身事故。

5、機器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱，超過60度。

大1000型金屬粉碎機

主要技術(shù)參數(shù)

主機外形尺寸長2.8米寬2.6米高2.2米

進料口尺寸1.0米寬0.65米高

進料尺寸1.0m 0.65m

主機配備電機功率55KW (電機功率可根據(jù)自身電源條件和所粉碎物料選配)

主機粉碎腔外殼全部采用20mm鋼板

機殼內(nèi)層全部加有30mm厚錳鋼襯板

機殼外部全部加有加固筋使設(shè)備耐用不變形

設(shè)備篩網(wǎng)選用45mm厚錳鋼鑄造篩網(wǎng)

設(shè)備配有液壓系統(tǒng)，便于保養(yǎng)維修一人便可簡單操作

設(shè)備自帶底座，電機底座便于安裝

全新的進料口設(shè)計，保證工作狀態(tài)時物料不會外濺