生物質(zhì)顆粒燃料正常是用林業(yè)采伐殘余物、造材殘余物和加工殘余物、秸稈、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等質(zhì)料加工發(fā)生的成型燃料，是一種熱值親近燃煤的可再生干凈燃料。我國供熱市場(chǎng)燃煤占比高達(dá)85%，生物質(zhì)是現(xiàn)在代替燃煤經(jīng)濟(jì)的干凈動(dòng)力，生物質(zhì)供熱行業(yè)潛力偉大。

生物資顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的上風(fēng)博得了普遍的承認(rèn)。與傳統(tǒng)的燃料比擬，不只擁有經(jīng)濟(jì)上風(fēng)也擁有環(huán)保效益，完整相符了可連續(xù)開展的請(qǐng)求。

起首，因?yàn)橥庑螢轭w粒，緊縮了體積，節(jié)儉了貯存空間，也便于運(yùn)輸，增長了運(yùn)輸本錢。

其次，熄滅效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤比擬，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易撲滅；密度進(jìn)步，能量密度大，熄滅連續(xù)時(shí)光大幅增長，能夠直接在燃煤鍋爐上運(yùn)用。

除此之外，生物資顆粒熄滅時(shí)有害氣體身分含量極低，排放的有害氣體少，擁有環(huán)保效益。并且熄滅后的灰還能夠作為鉀肥直接應(yīng)用，節(jié)儉了開銷。

免黃油

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本公司生產(chǎn)的ZLG系列離心高效制粒機(jī)，該機(jī)吸取國外制粒機(jī)之精華，“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命常等特點(diǎn)；是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)品，填補(bǔ)了國家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了國際前沿水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資好、沒有風(fēng)險(xiǎn)、理想的壓縮致密成型設(shè)備。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

（一）無需獨(dú)立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術(shù)，先進(jìn)制程，創(chuàng)新一體式封裝，壓輪的整個(gè)生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機(jī)合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強(qiáng)化傳動(dòng)系統(tǒng)

（1）減速結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)才用平行軸三級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強(qiáng)，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。

（2）才用高效節(jié)能電機(jī)，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，，齒輪軸均為兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動(dòng)力。

（3）傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。

生物質(zhì)顆粒機(jī)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

能耗低 :

生物質(zhì)顆粒機(jī)電機(jī)，耗電量低，效率高，單臺(tái)使用的是90KW電機(jī)，一套顆粒機(jī)(兩臺(tái)）時(shí)產(chǎn)生物質(zhì)顆粒2-3噸，同等條件下90KW顆粒機(jī)產(chǎn)量高。新輝騰90KW處于國內(nèi)高水平。

人力資源節(jié)約 ：

新輝騰牌生物質(zhì)顆粒機(jī)自動(dòng)化程度高，一套設(shè)備從生產(chǎn)到包裝只需人工2人，兩套設(shè)備只需3人，3-4套設(shè)備只需要4人，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。

生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化 ：

該設(shè)備內(nèi)部設(shè)計(jì)時(shí)就加入了除塵系統(tǒng)，使廠區(qū)的環(huán)境得到保證;且噪音低，高噪音低于72分貝，無煙、無污水排出。

機(jī)械磨損率低、維護(hù)方便：

機(jī)械模具采用超耐磨合金鋼經(jīng)過淬火等一系列的工藝而制成的，模具耐磨性好，模具壽命長；機(jī)械采用組裝式結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，拆卸安裝很快能排除故障，維護(hù)檢修無需停產(chǎn)

黃油費(fèi)用降低：

潤滑油更換周期：初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)候須進(jìn)行次更換潤滑油，更換時(shí)，應(yīng)去除殘余污油。初次換油后，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上的減速機(jī)，應(yīng)每隔3個(gè)月更換一次潤滑油：每天工作不超過10小時(shí)的減速機(jī)，應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次潤滑油。

適用廣泛 占用場(chǎng)地小：

無論是城市、農(nóng)村都可以適用，占地面積小，300-500平米就能生產(chǎn)顆粒，不僅能把各種農(nóng)業(yè)、林業(yè)的廢棄物加工成生物質(zhì)顆粒燃料，還能將污水處理廠的污泥，藥廠的藥渣，醋廠的醋渣，糖廠的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物質(zhì)顆粒燃料。

工作原理：將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進(jìn)行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機(jī)將物料送入進(jìn)料口，通過主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制從模型孔中成顆粒狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一是電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過主軸來帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證兩個(gè)壓輥與模具之間適當(dāng)?shù)拈g隙；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

鋸末燃料經(jīng)濟(jì)效益分析：

鋸末燃料的經(jīng)濟(jì)效益來自秸稈壓塊后每噸獲得的凈收入部分，鋸末燃料的生產(chǎn)成本由以下部分組成，即鋸末原料的收購成本，壓塊過程的能耗、用工費(fèi)等。

木屑造粒機(jī)的效益分析

木屑造粒機(jī)只需4-5人操作生產(chǎn)，(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸500元，電費(fèi)每噸70元，人工費(fèi)每噸50元，顆粒機(jī)器磨損費(fèi)每噸30元，總合計(jì)650元，現(xiàn)在顆粒燃料的市場(chǎng)價(jià)格是每噸900元，每天每噸的顆粒燃料的純利潤250元)，XHT560型造粒機(jī)每天8個(gè)小時(shí)至少可生產(chǎn)8噸顆粒，1臺(tái)顆粒機(jī)就會(huì)每天創(chuàng)造2000元的純利潤，以上的計(jì)算前提是在原料充足及含水率在15-20%的情況下才能實(shí)現(xiàn)，我公司希望與全世界的朋友共同發(fā)展這個(gè)環(huán)保節(jié)能高效高利潤產(chǎn)業(yè)。大型造粒機(jī)專業(yè)精工制造。