潤淼水處理 

擁有

長期從事水處理技術(shù)領域開發(fā)的

科研人員30人和擁有自己獨立的研發(fā)實驗室

嚴格貫徹ISO9001國際質(zhì)量管理體系

能根據(jù)全國各地的水質(zhì)及客戶對水質(zhì)水量的要求，

進行方案設計

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磷化作用
（1）涂裝前磷化的作用   
①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。   
②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。   
③提高裝飾性。   
（2）非涂裝磷化的作用   
①提高工件的耐磨性。   
②令工件在機加工過程中具有潤滑性。   
③提高工件的耐蝕性。

磷化用途 
鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。
（1）耐蝕防護用磷化膜
①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜  單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。  ②油漆底層用磷化膜   
  增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。
（2）冷加工潤滑用磷化膜
  鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。
（3）減摩用磷化膜
  磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。
（4）電絕緣用磷化膜
  一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。