在合金模具使用過程中需要注意的幾點.使用合金模具的時候一定要選擇一個正確的錐角

角度,這個角度決定了進(jìn)行拉拔線工作時候的壓縮率,兩者成反比,如果角度太大就會讓接

觸點過于靠近,壓縮了變形區(qū),產(chǎn)生大量的熱,潤滑效果失效,導(dǎo)致模具的損耗.可能出現(xiàn)裂

紋,一般這個裂紋是人字形狀或者有部分?jǐn)嚅_,這由于工藝上安排不合理,如果拉拔的力度

過大,超過了材料的極限張力,就會產(chǎn)生這樣的結(jié)果.第三,表面加工櫻花,這是由于應(yīng)力還

有殘余,使得表面開裂或者工作困難。
1、清理：在需要修補合金模具處作簡單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補過程中有通

電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
2、滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動

速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象．
3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密

度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補材結(jié)合程度相對較好。補材外殼所示功率

數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積

越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化

飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加一定的壓力，壓力大

小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。