工業(yè)對(duì)3D金屬打印機(jī)的強(qiáng)烈需求，將幫助3D Systems挽回一些股市中的損失。當(dāng)然，市場(chǎng)也看到了這種需求。一些大公司正在考慮收購(gòu)3d打印公司，這可能很快會(huì)迎來(lái)3d打印的收購(gòu)浪潮?；萜諏⒂诮衲晖硇r(shí)候開(kāi)始3D打印，但它能否在短期內(nèi)生產(chǎn)3D金屬打印機(jī)仍是個(gè)疑問(wèn)。如果考慮收購(gòu)一些成熟的3D打印公司，比如3D系統(tǒng)，那么發(fā)展3D打印業(yè)務(wù)可能會(huì)容易得多。3D系統(tǒng)不一定會(huì)受益于其產(chǎn)品線的優(yōu)勢(shì)，但它仍然可以得益于HP的快速印刷技術(shù)。如果惠普對(duì)3D系統(tǒng)不感興趣，還有其他公司在等著，比如沃爾瑪(Wal-Mart)，沃爾瑪正在考慮收購(gòu)一家3D打印公司，以加速涉足3D打印行業(yè)。3D系統(tǒng)已經(jīng)證明，它是一個(gè)連續(xù)盈利的3D打印公司，擁有大量的客戶可以保持30年，因此3D系統(tǒng)將成為許多公司的主要收購(gòu)目標(biāo)。批評(píng)3d系統(tǒng)的人士不能否認(rèn)，該公司繼續(xù)實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)的收入增長(zhǎng)，并在過(guò)去五年一直盈利。3d系統(tǒng)值得長(zhǎng)期投資者購(gòu)買(mǎi)，其高波動(dòng)性可能是痛苦的，但短期痛苦是長(zhǎng)期回報(bào)的一個(gè)小代價(jià)。

目前，3D打印技術(shù)在大眾消費(fèi)、工業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)開(kāi)始，并具有不同的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。在歐洲和美國(guó)，3D印刷的流行率高于中國(guó)。2012年，世界3D印刷行業(yè)產(chǎn)值12億-13億元，中國(guó)約10億元。美國(guó)和德國(guó)的3D打印產(chǎn)值約占行業(yè)總收入的80%。中國(guó)的市場(chǎng)規(guī)模與日本相同。在大眾消費(fèi)領(lǐng)域，中國(guó)正在推出3D攝影館和3D創(chuàng)作者，杭州、北京、西安、上海等城市也相繼開(kāi)設(shè)了3D攝影館。如何將3D打印技術(shù)應(yīng)用于大眾消費(fèi)領(lǐng)域，尚缺乏成熟的商業(yè)模式。這個(gè)問(wèn)題不僅存在于大眾消費(fèi)層面，也存在于產(chǎn)業(yè)層面和生物工程層面。傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式是生產(chǎn)設(shè)備和銷(xiāo)售設(shè)備。無(wú)論市場(chǎng)用戶的需求如何，設(shè)備都是在上市前生產(chǎn)的。目前，3D打印產(chǎn)業(yè)仍走傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的老路。這種方式似乎行不通，否則3D打印技術(shù)在全球市場(chǎng)產(chǎn)值超過(guò)20億美元？“3D打印應(yīng)全面取代傳統(tǒng)制造業(yè)。在未來(lái)，我們可以在家里打印任何我們想要的東西，不需要工廠、車(chē)間、工人或外出?！白孕熊?chē)和飛機(jī)可以用3D打印機(jī)打印”，“3D打印將使工廠告別車(chē)床、鉆頭、沖壓機(jī)、模具制造機(jī)等。傳統(tǒng)的工具被更復(fù)雜的計(jì)算機(jī)軟件所支配…這是很多人的觀點(diǎn)，也經(jīng)常被一些媒體引用。根據(jù)3D打印技術(shù)的原理，不可否認(rèn)，3D打印實(shí)際上可以打印出設(shè)計(jì)之外的任何東西。

大眾還專注于通過(guò)3D打印來(lái)提高機(jī)動(dòng)性。桌面3D打印機(jī)是創(chuàng)建工具和設(shè)備的主要工具。大型機(jī)器現(xiàn)在將金屬3D打印引入到最終用途部件的生產(chǎn)中。該公司發(fā)布了有關(guān)金屬部件的工作，包括惠普的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)工具和備件的工業(yè)3D打印。
“3D打印機(jī)短期內(nèi)可能無(wú)法生產(chǎn)整車(chē)，但3D打印機(jī)部件的數(shù)量和大小將顯著增加。我們的目標(biāo)是盡快將印刷部件集成到下一代車(chē)輛中。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，我們預(yù)計(jì)單位數(shù)量、零件尺寸和技術(shù)要求將繼續(xù)增加-每年最多可增加100 000多個(gè)足球尺寸部件。大眾汽車(chē)技術(shù)規(guī)劃主管馬丁·戈德博士在宣布將惠普金屬噴射技術(shù)整合到運(yùn)營(yíng)中時(shí)說(shuō)。
Bugatti、Chrysler、GeneralMotors、Honda、Kia、Porsche、Toyota。隨著傳統(tǒng)汽車(chē)制造商使用3D打印，該列表繼續(xù)。去年，戴姆勒宣布計(jì)劃為其北美戴姆勒卡車(chē)業(yè)務(wù)提供塑料替換件的三維打印，為梅賽德斯-奔馳卡車(chē)業(yè)務(wù)提供金屬三維打印。奧迪在3D打印方面有著悠久的經(jīng)驗(yàn)，它于2016年11月成立了3D打印技術(shù)中心，并繼續(xù)投資于這項(xiàng)技術(shù)，例如與EOS合作。
附加材料制造也為汽車(chē)制造提供了一種新的方法。年輕公司圍繞這項(xiàng)技術(shù)引入了新的汽車(chē)概念。幾年前，當(dāng)?shù)仄?chē)公司的Strati展示了大規(guī)模3D打印的威力時(shí)，一輛全3D打印的汽車(chē)出現(xiàn)了，而Diverent3D刀片則為超級(jí)跑車(chē)提供了3D打印。
隨著邁凱輪和497車(chē)隊(duì)采用這項(xiàng)技術(shù)，賽車(chē)公司也在加速3D打印。像方向盤(pán)這樣的部件，可以在3D中打印，以適應(yīng)特定司機(jī)的手和手柄，以及相機(jī)頭盔附件，使駕駛體驗(yàn)更加流線型和個(gè)性化。
3D打印將繼續(xù)越來(lái)越融入汽車(chē)應(yīng)用。工程師和生產(chǎn)線工人越來(lái)越信任和依賴額外的材料制造。隨著數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的部件被打印出來(lái)并在3D中使用，汽車(chē)工業(yè)將繼續(xù)加速它的應(yīng)用。對(duì)于更多的汽車(chē)3D打印的需求來(lái)說(shuō)，前進(jìn)的道路是顯而易見(jiàn)的，因?yàn)樵摷夹g(shù)具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和不斷增長(zhǎng)的跟上競(jìng)

SLS優(yōu)勢(shì)：
1.可以使用寬范圍的材料?？墒褂玫牟牧习猃?、聚苯乙烯和其它聚合物、鐵、鈦、合金和其它金屬、陶瓷、涂層砂等。
2。成形效率高。由于SLS技術(shù)不能完全熔化粉末SLS工藝原理
激光燒結(jié)技術(shù)是最復(fù)雜的三維打印技術(shù)之一，其成型原理最復(fù)雜，條件最優(yōu)越，設(shè)備和材料成本最高，但也是目前對(duì)3D打印技術(shù)發(fā)展影響最深遠(yuǎn)的技術(shù)之一。理論上，任何能在加熱后形成原子間鍵合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS設(shè)備印刷的材料主要是石蠟、尼龍、金屬、陶瓷粉及其復(fù)合材料。
SLS打印內(nèi)部演示
2 SLS優(yōu)勢(shì)＆技術(shù)限制，而只能燒結(jié)粉末，所以制造速度很快。
3.材料利用率高。未燒結(jié)的材料可重復(fù)使用，材料的浪費(fèi)少，成本低廉。
4。不需要支持。由于燒結(jié)粉末可以支撐模型的空腔和懸臂部分，因此不必按照FDM和SLA工藝設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)，直接生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的原型和構(gòu)件。
五、它具有廣泛的應(yīng)用程序。由于模塑材料的多樣性，可以選擇不同的模塑材料來(lái)制造不同用途的燒結(jié)件，可用于制造原型設(shè)計(jì)模型、模具母模、精密鑄造熔煉模具、鑄造殼體和芯體等。
SLS技術(shù)限制：
1。原材料價(jià)格和采購(gòu)維護(hù)成本較高。
二。SLS成形金屬零件的原理是低熔點(diǎn)粉末與高熔點(diǎn)粉末結(jié)合，導(dǎo)致零件孔隙率高、力學(xué)性能差，特別是伸長(zhǎng)性低，難以直接用于金屬功能零件的制造。
三。需要復(fù)雜的輔助工藝。由于SLS使用的材料差異很大，有時(shí)需要復(fù)雜的輔助工藝，如原料的長(zhǎng)時(shí)間預(yù)處理(加熱)，完成后需要對(duì)成品表面進(jìn)行粉末清洗。
3 SLS的應(yīng)用
金屬粉末的燒結(jié)
SLS燒結(jié)用金屬粉末有三種：?jiǎn)我唤饘俜勰⒒旌辖饘俜勰?、金屬粉末和有機(jī)粉末。因此，SLS技術(shù)形成金屬零件的方法主要有三種：
a. 單一金屬粉末的燒結(jié)
例如鐵粉，先將鐵粉預(yù)熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結(jié)。經(jīng)過(guò)熱等靜壓處理后，成品的相對(duì)密度可達(dá)99.9%。
b. 金屬混合粉末的燒結(jié)
它主要是兩種金屬的混合物，一種熔點(diǎn)較低，另一種熔點(diǎn)較高。例如青銅粉末和鎳粉的混合物。金屬混合粉末預(yù)熱到一定溫度。然后用激光束掃描低熔點(diǎn)金屬粉末(如青銅粉)，將難熔鎳粉粘合在一起。液相燒結(jié)后，成品的相對(duì)密度可達(dá)82%。
c. 金屬粉末與有機(jī)黏合劑粉末的混合體
金屬粉和有機(jī)粘結(jié)劑粉按一定比例混合均勻。激光掃描后，有機(jī)粘合劑熔化。熔化的有機(jī)粘合劑將金屬粉末（如銅和有機(jī)玻璃粉末）結(jié)合在一起。在高溫處理燒結(jié)部件后，一方面除去部件中的有機(jī)粘合劑，另一方面提高部件的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。

SLM 與SLS的區(qū)別：
SLS為激光燒結(jié)，所用金屬材料為處理過(guò)的低熔點(diǎn)金屬或高分子材料的混合粉末，在加工工藝中熔化低熔點(diǎn)材料，但不熔化高熔點(diǎn)金屬粉。首先，通過(guò)燈管加熱或金屬板熱輻射加熱粉末，超過(guò)結(jié)晶溫度約170攝氏度。采用熔融材料進(jìn)行粘接成型，固體具有孔隙，力學(xué)性能差，如果要使用某些零件，必須在高溫下進(jìn)行再處理。
SLM是選擇性激光熔化。顧名思義，激光在加工過(guò)程中用來(lái)完全熔化粉末，不需要粘合劑。SLM的精度和力學(xué)性能均優(yōu)于SLS。然而，由于可持續(xù)土地管理沒(méi)有熱場(chǎng)，它需要將金屬?gòu)某?0攝氏度加熱到高達(dá)1000度的熔點(diǎn)，這就需要消耗大量的能源。
2 優(yōu)勢(shì)＆技術(shù)限制
SLM主要優(yōu)點(diǎn)：
SLM成形的金屬零件密度高，可達(dá)到90%以上。
拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)于鑄件，甚至可以達(dá)到鍛造水平。顯微維氏硬度高于鍛件。
在印刷過(guò)程中完全熔化，尺寸精度高；
與傳統(tǒng)減材制造相比，可節(jié)約大量材料。
SLM技術(shù)限制：
成形速度低。為了提高加工精度，需要較薄的層厚。用于加工小體積部件的時(shí)間也長(zhǎng)，因此難以應(yīng)用于大規(guī)模制造；
在SLM的過(guò)程中，金屬被瞬時(shí)熔化和凝固(冷卻速率約為10000K/s)，溫度梯度大，并且產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力，并且如果基板的剛度不足，則基板可以變形。因此，基底必須足夠堅(jiān)硬，以抵抗殘余應(yīng)力的影響。應(yīng)力退火可消除大部分殘余應(yīng)力。 設(shè)備穩(wěn)定性、可重復(fù)性還需要提高；
表面粗糙度有待提高；
整套設(shè)備價(jià)格昂貴，熔化的金屬粉末比SLS需要更多的功率激光器，能耗更高。
可持續(xù)土地管理的技術(shù)過(guò)程更加復(fù)雜，需要增加支持結(jié)構(gòu)，考慮的也更多。因此，它主要用于工業(yè)級(jí)的增強(qiáng)制造。

精度控制技術(shù)
材料加成制造的精度取決于材料層厚的增加和加料單元的尺寸和精度控制。加料制造和切削制造*大的區(qū)別在于材料需要一個(gè)逐層累積的系統(tǒng)，所以重涂是材料累積的必要過(guò)程。涂層厚度直接決定了零件在累積方向上的精度和表面粗糙度。材料添加單元的控制直接決定了零件的*小特征制造。零件的能力和精度。在現(xiàn)有的制造方法中，激光或電子束常常用來(lái)在材料上逐點(diǎn)形成添加單元，如激光熔化微熔池的尺寸和金屬直接成形過(guò)程中外部氣氛的控制等，這直接影響到零件的制造精度和性能。激光光斑在0.1毫米到0.2毫米之間。激光作用于金屬粉末。金屬粉末熔化形成的熔池對(duì)成形精度有重要影響。通過(guò)激光或電子束光斑直徑、成形過(guò)程(掃描速度、能量密度)和材料性能的協(xié)調(diào)，有效控制加入元件的尺寸是提高零件精度的關(guān)鍵技術(shù)。隨著激光技術(shù)、電子束技術(shù)和光投射技術(shù)的發(fā)展，未來(lái)將發(fā)展兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：一是在金屬直接制造中控制激光光斑較?。欢侵瘘c(diǎn)掃描，使添加單元達(dá)到微納米級(jí)，提高精度。二是平面投影光固化成型技術(shù)，投影控制。隨著液晶技術(shù)的發(fā)展，單元的分辨率逐漸提高，加入單元更小，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的制造。發(fā)展目標(biāo)是將增加層的厚度和增加單元的尺寸減少10到100倍，從現(xiàn)有的0.1mm提高到0.01～0.001mm，并且制造精度達(dá)到微納米級(jí)。