手板模型制作常見的材質：

PAM使用特性：
1)絮凝性:PAM能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
2)粘合性:能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用。
3)降阻性:PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4)增稠性:PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結構時，增稠將更明顯。易變形。
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。易變型。
PP 聚丙烯 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。

CNC板材依然有著廣泛的應用，而3D打印服務所用的光敏樹脂材料也越來越多樣化，深圳光速3D打印公司使用SLA工業(yè)級3D打印機為加工設備，超過800mm打印范圍的大尺寸機型有二十多臺，具備強大的生產(chǎn)能力。

SLA3D打印材料為光敏樹脂。用于光固化快速成型的材料為液態(tài)光固化樹脂，或稱液態(tài)光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發(fā)劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用于3D打印新興行業(yè)，因為其優(yōu)秀的特性而受到行業(yè)青睞與重視。
光敏樹脂即是UV 樹脂，由聚合物單體與預聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發(fā)劑(或稱為光敏劑).在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，一般用 于制作高強度、耐高溫、防水等的材料。
齊聚物是光敏樹脂的主體，是一種含有不飽和官能團的基料，它的末端有可以聚合的活性基團，一旦有了活性種，就可以繼續(xù)聚合長大，一經(jīng)聚合，分子量上升極快，很快就可成為固體。
光引發(fā)劑是激發(fā)光敏樹脂交聯(lián)反應的特殊基團，當受到特定波長的光子作用時，會變成具有高度活性的自由基團，作用于基料的高分子聚合物，使其產(chǎn)生交聯(lián)反應，由原來的線狀聚合物變?yōu)榫W(wǎng)狀聚合物，從而呈現(xiàn)為固態(tài)。光引發(fā)劑的性能決定了光敏樹脂的固化程度和固化速度。
3D打印服務價格收費標準，往往以耗材重量來計算，當然異形件的復雜成都也會影響報價，因此并不是 所有時候都是按克重收費。3D打印一個模型多少錢一克，并不是固定不變的。深圳光速3D打印加工廠家，有專業(yè)的團隊，包括接單、審核、修圖、編程、打印、后處理、發(fā)貨，為用戶提供優(yōu)良的快速成型服務。

光速三維表示：“我們服務的行業(yè)很多，其中以汽車、建筑等行業(yè)為主，這類客戶對于大尺寸的需求性很高。金石KINGS工業(yè)級3D打印機可以一體化打印汽車格柵、儀表盤、保險杠、房地產(chǎn)樓盤模型等大件產(chǎn)品，可以有效減少因為拼接造成的誤差和人力浪費?！?br>先后定制了100臺大型工業(yè)級3D打印機，其中有800*800*500mm的常規(guī)大尺寸機型，也有超過1米打印尺寸的定制機型。在華東乃至全國，這種規(guī)模的大尺寸SLA光固化3D打印機應用都是數(shù)一數(shù)二的。
“因為大型設備多，交貨快，并且組建了專業(yè)的團隊，可以提供精湛的工藝，贏得了眾多客戶的認可。以汽車行業(yè)為例，上汽、吉利、江淮、大眾、豐田、寶馬等知名汽車品牌，都曾用我們的3D打印產(chǎn)品去做驗證開發(fā)以及模具制造。在此，我要對金石提供的技術支持表示感謝。”

深圳光速3D打印服務具備強大的SLA生產(chǎn)能力，擁有專業(yè)系統(tǒng)的團隊，包括接單、審核、修圖、編程、打印、后處理、發(fā)貨。

通過專用的分層程序將三維實體模型(一般為5TL模型)分層，分層切片是在選定了制作(堆積)方向后，需對CAD模型進行一維離散，獲取每一薄層片截面輪廓及實體信息。通過一簇平行平面沿制作方向與CAD模型相截，所得到的截面交線就是薄層的輪廓信息，而實體信息是通過一些判別準則來獲取的。平行平面之間的距離就是分層的厚度，也就是成型時堆積的單層厚度。在這一過程中，由于分層，破壞了切片方向CAD模型表面的連續(xù)性，不可避免地丟失了模型的一些信息，導致零件尺寸及形狀誤差的產(chǎn)生。

三維打印的優(yōu)勢：

生產(chǎn)的高度柔性：
可以制造任意復雜形狀的三維實體，若要生產(chǎn)不同形狀的零件模型，只需改變CAD模型，重新調整和設置參數(shù)即可。

CAD模型直接驅動，設計制造高度一體化：
3D打印技術實現(xiàn)了CAD/CAM的無縫銜接，真正實現(xiàn)了設計制造一體化，它是數(shù)字化設計及制造技術的典型體現(xiàn)。

生產(chǎn)成本具有較明顯的恒定性特征：
產(chǎn)品的造價幾乎與產(chǎn)品的批量、產(chǎn)品的復雜性無關。

高度自動化：
工藝過程全自動，無需人工干預，可基本實現(xiàn)無人值守生產(chǎn)。
3D打印服務這么流行，那么究竟3D打印材料有些什么特性呢？為什么我們常見到的3D打印手板模型都是光敏樹脂材料。今天光速三維為您解析SLA光固化3D打印機在手板模型領域的應用，以及光敏樹脂的優(yōu)勢。

3D打印常用的是哪種材料？估計熟悉3D打印行業(yè)的人腦海里蹦出的種材料就是光敏樹脂。光敏樹脂是3D打印材料的一種，它類似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可噴漆，硬度也還可以。光敏樹脂非常適合打印手板模型，比如外觀設計的模型，也有除外觀之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高溫的或者韌性高一點的。

光敏樹脂是通過SLA/DLP技術成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂的。光敏樹脂，字面意思來講就是對光敏感的樹脂材料，光照射后會快速固化成型。

高深點講，光敏樹脂是由光引發(fā)劑，單體聚合物與預聚體組成的混合物，這種材料可在特定波長紫外光聚焦下完成固化。相對于SLA來說，DLP打印出來的物品，表面較為光滑、成型質量高，所以許多DLP機型被定位為珠寶級別。下面具體介紹一下光敏樹脂的特性及應用。
光敏樹脂一般是液化狀態(tài)，使用該材料打印物體一般具備高強度、耐高溫、防水等特點。然而，光敏樹脂材料長期不使用容易導致硬化。

光敏樹脂具體特性有以下幾點：1、黏度低；2、固化收縮小；3、固化速率快；4、溶脹??；5、高的光敏感性；6、固化程度高；7、濕態(tài)強度高。

此外，光敏材料價格相對于桌面級的PLA來說較貴，同時，由于使用時需要將其倒進器皿內，所以容易導致浪費的現(xiàn)象。

光敏樹脂材料的3D打印的成品細節(jié)很好，表面質量高，可通過噴漆等工藝上色。但是光敏樹脂打印的物品如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆、變黃。這種材料多用于打印對模型精度和表面質量要求較高的精細模型、復雜的設計模型，比方說手板、手辦，首飾或者精密裝配件等等。但不適合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印。

除了上文說到的高韌性、耐高溫和普通光敏樹脂之外，還有半透明和全透明的光敏樹脂。不過需要提醒的是，半透明和全透明打印出來之后都需要進行后期打磨，打磨不到的地方，透明度會稍微差一些。

3D打印公司要選擇合適的3D打印設備才能做好加工服務
3D打印機選購對比：SLA光固化3D打印機和SLS粉末燒結3D打印機。前者屬于塑料3D打印機，后者可打印尼龍和金屬材料。
SLS印花的主要優(yōu)勢在于其卓越的強度和耐用性。此外，它們可能具有SLA（或FDM）無法實現(xiàn)的復雜幾何形狀。雖然SLS可以生成比FDM更詳細的打印件，但它們通常不能與SLA的精度相比。
由于其高功率激光器，SLS機器采用了更先進的技術，包括對有害紫外線輻射的特殊屏蔽。這導致打印機更昂貴，幾乎沒有桌面或臺式選項。此外，SLS粉末比液體光聚合物更昂貴。
選擇性激光燒結（SLS）涉及完全不同的方法。像SLA光固化3D打印機一樣，它使用激光，但功率更高，用于將細粉末熔合在一起。直接金屬激光燒結（DMLS）和選擇性激光熔化（SLM）是類似的技術，但是針對金屬和合金而不是熱塑性塑料進行了優(yōu)化。SLS主要用于尼龍，聚苯乙烯和其他聚合物材料。
簡而言之，如果您需要高機械強度和復雜形狀，并且成本不太重要，請使用SLS3D打印機。否則，SLA3D打印設備可能是你的選擇。
當然，盡管SLS機器的價錢更高，但是真正廣為應用的還是SLA光固化3D打印機，無論從成本還是成型精度速度來對比，它都是專業(yè)的3D打印服務公司的首選成型設備，也是3D打印手板模型加工廠家的必備裝備。青海西寧3D打印服務公司目前還看不到幾家，很多青海地區(qū)的佛像都發(fā)到廣東深圳打印，通過手板模型加工廠家的服務，佛像的開發(fā)周期縮短，成本降低很多。