坯料的干燥

干燥是指排出濕坯水分的工藝過程。干燥的作用就是將坯體中所含的大部分機械結(jié)合水排出同時賦予坯體一定的干燥強度，使坯體能夠有一定的強度以適應(yīng)修坯，粘接及施釉等工序的要求。同時避免了在燒成時由于水分大量汽化而帶來的能量損失。陶瓷制品胚料干燥設(shè)備 空氣能熱泵烘干 煤改電

干燥過程中有

1升速干燥2等速干燥3降速干燥階段4平衡階段

干燥收縮與變形

影響坯體干燥收縮的因素主要有以下幾個方面

A壞體中粘土的性質(zhì)，粘士越細燒成收縮和變形就越大。

B壞體的化學(xué)組成，坯體中粘土的陽離子對坯體干燥收縮有很多影響。在坯體加

入鈉離子可以促使粘土顆粒平行排列。實踐證明含有鈉離子的粘土礦物比含鈣離

子的粘土礦物收縮率大。

C料的含水率，與收縮率成正比。

D壞體的成型方法

E坯體的形狀

干燥方法

干燥方法分為1熱空氣干燥2工頻電干燥3直流電干燥4輻射干燥5綜合干燥

1，其中熱空氣干燥根據(jù)干燥設(shè)備不同可分為室式干燥，隧道式干燥，噴霧干燥，鏈

式干燥，輥道傳送式干燥，噴霧干燥，熱泵干燥，少空氣快速干燥技術(shù)。

2，工頻電干燥是將干坯兩端加上電壓，通過交變電流，這樣濕坯就相當于電阻而被

并聯(lián)與電路中，當電流通過時，坯體內(nèi)部就會產(chǎn)生熱量，是水分蒸發(fā)而干燥。這

樣的方法效率很高。

3，直流電干燥，采用直流電干燥同樣可以使水分在干燥過程中減少而且均勻分布

4，輻射干燥分為高頻干燥和微波干燥

5，綜合干燥,，輻射干燥和熱空氣對流干燥相結(jié)合，電熱干燥與紅外干燥，熱風干燥

相結(jié)合。陶瓷制品胚料干燥設(shè)備 空氣能熱泵烘干 煤改電

干燥定義:受熱體水分（或液體）減少到使用標準為止的過程（廣義）水分（或液體）的加熱蒸發(fā)過程（狹義）

干燥技術(shù)的基本要求:干燥速度快；節(jié)能；無污染

我公司空氣能高溫熱泵烘干機采用吸收外界環(huán)境中的熱量以及回收干燥過程中的余熱，經(jīng)過壓縮機做功處理，形成高溫氣體轉(zhuǎn)移至烘干箱體來對物品進行烘干的技術(shù)。

1、熱回收技術(shù)排濕系統(tǒng)有熱回收裝置，回收的熱量用于加熱新風，可節(jié)約70％的新風預(yù)熱耗能。

2、專業(yè)結(jié)構(gòu)風道學(xué)設(shè)計，烘干更快速，更省電。

3、智能控制，操作簡單，無需專人值守?？深A(yù)設(shè)制定風速與溫度，一步設(shè)置，永久生效智能數(shù)字傳感溫控技術(shù)操作簡單，無需專人值守。

4、品質(zhì)好，全方位烘干，無死角。我公司引進歐洲空氣能研發(fā)技術(shù)，精心策劃機器的每一步運作操作，特別運用了風道學(xué)設(shè)計手法，使得烤房的每一個角落都能達到同樣的烘干效果。

5、無污染，我公司空氣能高溫熱泵烘干機采用熱泵干燥設(shè)備進行物品烘焙，機組杜絕了因燃燒而產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染且被烘焙對象不存在外界介質(zhì)改變質(zhì)地，更為天然，綠色環(huán)保。傳統(tǒng)烘干房一股采用煤炭、木材作為燃料會產(chǎn)生大量的煙霧及廢氣會產(chǎn)生很大的污染。

6、恒溫控制，我公司空氣能高溫熱泵烘干機的控制系統(tǒng)能精確控制干燥恒溫房溫度，以相對濕度控制排濕風門繼以達到干燥除濕的效果，全自動執(zhí)行干燥程序及數(shù)據(jù)監(jiān)控與故障反饋。

空氣能熱泵烘干機，使用一部分電能驅(qū)動熱泵做工，使用電量少，能耗少，不污染，是新型的技術(shù)，國家煤改電工程首選。綠色無污染，陶瓷制品胚料干燥設(shè)備 空氣能熱泵烘干 煤改電，更多可聯(lián)系我公司張生